齿轮箱偏心套的调整方法、装置、设备及介质与流程

allin2025-05-23  77


本发明涉及齿轮箱,尤其涉及一种齿轮箱偏心套的调整方法、装置、设备及介质。


背景技术:

1、随着科学技术的发展、生产制造水平的提高,齿轮箱逐步朝大型化发展。由于齿轮齿面的接触状态直接影响齿面磨损程度,齿面的接触状态又主要取决于箱体、齿轮件的加工精度和齿轮箱的装配精度,所以在设计齿轮箱时加入了偏心套的结构,通过偏心套调整箱体轴承座孔与轴承外圈之间的偏心量,来补偿箱体和齿轮等零件的加工误差,从而提高齿轮箱的装配精度。

2、当前,在两齿轮轴之间的中心距不满足要求时,会将偏心套旋转一定角度后,再测量两齿轮轴之间的中心距,看是否满足要求。但是,该角度是技术人员根据工作经验确定出来的,导致两齿轮轴之间的中心距的调整精度较低。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,提出了本发明以便提供一种解决上述问题的齿轮箱偏心套的调整方法、装置、设备及介质,可以在两齿轮轴之间水平间距或竖直间距不满足要求时,可以根据水平间距的偏差值或竖直间距的偏差值,以及偏心套的偏心距,可以准确的确定出偏心套的调整角度,按照该调整选择偏心套,提高两齿轮轴之间水平间距或竖直间距的调整精度,可以快速将两齿轮轴之间的水平间距或竖直间距调整到标准间距范围内。

2、第一方面,本发明提供了一种齿轮箱偏心套的调整方法,所述方法包括:

3、获取目标间距,以及偏心套的偏心距,所述目标间距包括齿轮箱中两两齿轮轴同一侧端面的中心点之间的水平间距或竖直间距;

4、若所述目标间距在预设的标准间距范围外,则根据所述目标间距与预设的标准间距的差值,以及所述偏心距,确定所述偏心套的调整角度;

5、按照所述调整角度旋转所述偏心套。

6、可选的,所述获取目标间距,包括:

7、获取两两齿轮轴同一侧端面的中心点的坐标:

8、根据所述坐标计算所述目标间距。

9、可选的,所述根据所述目标间距与预设的标准间距的差值,以及所述偏心距,确定所述偏心套的调整角度,包括:

10、根据所述目标间距与预设的标准间距的差值,以及所述偏心距,查表得到对应的偏心套的调整角度。

11、可选的,所述目标间距包括所述两两齿轮轴同一侧端面的中心点之间的水平间距,所述根据所述目标间距与预设的标准间距的差值,以及所述偏心距,确定所述偏心套的调整角度,包括:

12、根据以下公式确定所述偏心套的调整角度:

13、

14、其中,θ表示所述调整角度,x表示所述水平间距与所述标准间距的差值,r表示所述偏心距。

15、可选的,若所述目标间距为所述两两齿轮轴同一侧端面的中心点之间的竖直间距,所述根据所述目标间距与预设的标准间距的差值,以及所述偏心距,确定所述偏心套的调整角度,包括:

16、根据以下公式确定所述偏心套的调整角度:

17、

18、其中,θ表示所述调整角度,y表示所述竖直间距与所述标准间距的差值,r表示所述偏心距。

19、可选的,所述按照所述调整角度旋转所述偏心套,包括:

20、将所述两两齿轮轴中的任一齿轮轴的偏心套从预设的零点旋转所述调整角度。

21、可选的,所述将所述两两齿轮轴中的任一齿轮轴的偏心套从预设的零点开始旋转所述调整角度,包括:

22、若所述目标间距包括所述两两齿轮轴同一侧端面的中心点之间的竖直间距,则获取所述两两齿轮轴同一侧端面的中心点与齿轮箱下箱体底面的垂直距离;

23、若调整所述垂直距离较大的齿轮轴的偏心套,则将对应的偏心套从预设的零点开始顺时针旋转所述调整角度;若调整所述垂直距离较小的齿轮轴的偏心套,则将对应的偏心套从所述零点开始逆时针旋转所述调整角度。

24、第二方面,本发明提供了一种齿轮箱偏心套的调整装置,所述装置包括:

25、获取模块,用于获取目标间距,以及偏心套的偏心距,所述目标间距包括齿轮箱中两两齿轮轴同一侧端面的中心点之间的水平间距或竖直间距;

26、确定模块,用于若所述目标间距在预设的标准间距范围外,则根据所述目标间距与预设的标准间距的差值,以及所述偏心距,确定所述偏心套的调整角度;

27、旋转模块,用于按照所述调整角度旋转所述偏心套。

28、可选的,获取模块还用于:

29、获取两两齿轮轴同一侧端面的中心点的坐标:

30、根据所述坐标计算所述目标间距。

31、可选的,确定模块还用于:

32、根据所述目标间距与预设的标准间距的差值,以及所述偏心距,查表得到对应的偏心套的调整角度。

33、可选的,所述目标间距包括所述两两齿轮轴同一侧端面的中心点之间的水平间距,确定模块还用于:

34、根据以下公式确定所述偏心套的调整角度:

35、

36、其中,θ表示调整角度,x表示所述水平间距与所述标准间距的差值,r表示偏心距。

37、可选的,所述目标间距包括所述两两齿轮轴同一侧端面的中心点之间的竖直间距,确定模块还用于:

38、根据以下公式确定所述偏心套的调整角度:

39、

40、其中,θ表示调整角度,y表示所述竖直间距与所述标准间距的差值,r表示偏心距。

41、可选的,旋转模块包括:

42、旋转单元,用于将所述两两齿轮轴中的任一齿轮轴的偏心套从预设的零点开始旋转所述调整角度。

43、可选的,旋转单元还用于:

44、若所述目标间距包括所述两两齿轮轴同一侧端面的中心点之间的竖直间距,则获取所述两两齿轮轴同一侧端面的中心点与齿轮箱下箱体底面的垂直距离;

45、若调整所述垂直距离较大的齿轮轴的偏心套,则将对应的偏心套从预设的零点开始顺时针旋转所述调整角度;若调整所述垂直距离较小的齿轮轴的偏心套,则将对应的偏心套从所述零点开始逆时针旋转所述调整角度。

46、第三方面,本发明提供了一种电子设备,包括:存储器和处理器,所述存储器和所述处理器之间互相通信连接,所述存储器中存储有计算机指令,所述处理器通过执行所述计算机指令,从而执行如第一方面所述的方法。

47、第四方面,本发明提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机指令,所述计算机指令用于使所述计算机执行如第一方面所述的方法。

48、本发明实施例中提供的技术方案,至少具有如下技术效果或优点:

49、本发明实施例提供的一种齿轮箱偏心套的调整方法、装置、设备及介质,可以获取目标间距,目标间距包括齿轮箱中两两齿轮轴同一侧端面的中心点之间的水平间距或竖直间距,以及偏心套的偏心距,了解偏心套的可调范围;若目标间距在预设的标准间距范围外,说明齿轮轴之间装配精度不满足要求,则根据目标间距与预设的标准间距的差值,以及偏心距,确定偏心套的调整角度,根据齿轮轴之间的距离偏差和偏心套的尺寸可以更加准确的得到偏心套的调整角度;按照调整角度旋转偏心套,通过旋转偏心套来调整目标间距的大小。该方法可以在两齿轮轴之间的目标间距的偏差值,以及偏心套的偏心距,可以准确的确定出偏心套的调整角度,按照该调整角度旋转偏心套,提高两齿轮轴之间目标间距的调整精度,可以快速将两齿轮轴之间的目标间距调整到标准间距范围内。

50、上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本发明的具体实施方式。


技术特征:

1.一种齿轮箱偏心套的调整方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的齿轮箱偏心套的调整方法,其特征在于,所述获取目标间距,包括:

3.根据权利要求1所述的齿轮箱偏心套的调整方法,其特征在于,所述根据所述目标间距与预设的标准间距的差值,以及所述偏心距,确定所述偏心套的调整角度,包括:

4.根据权利要求1所述的齿轮箱偏心套的调整方法,其特征在于,所述目标间距包括所述两两齿轮轴同一侧端面的中心点之间的水平间距,所述根据所述目标间距与预设的标准间距的差值,以及所述偏心距,确定所述偏心套的调整角度,包括:

5.根据权利要求1所述的齿轮箱偏心套的调整方法,其特征在于,若所述目标间距为所述两两齿轮轴同一侧端面的中心点之间的竖直间距,所述根据所述目标间距与预设的标准间距的差值,以及所述偏心距,确定所述偏心套的调整角度,包括:

6.根据权利要求1所述的齿轮箱偏心套的调整方法,其特征在于,所述按照所述调整角度旋转所述偏心套,包括:

7.根据权利要求1所述的齿轮箱偏心套的调整方法,其特征在于,所述将所述两两齿轮轴中的任一齿轮轴的偏心套从预设的零点开始旋转所述调整角度,包括:

8.一种齿轮箱偏心套的调整装置,其特征在于,所述装置包括:

9.一种电子设备,其特征在于,包括:存储器和处理器,所述存储器和所述处理器之间互相通信连接,所述存储器中存储有计算机指令,所述处理器通过执行所述计算机指令,从而执行权利要求1-7中任一项所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质存储有计算机指令,所述计算机指令用于使所述计算机执行权利要求1-7中任一项所述的方法。


技术总结
本发明公开了一种齿轮箱偏心套的调整方法、装置、设备及介质,属于齿轮箱技术领域。该方法包括:获取目标间距,以及偏心套的偏心距,所述目标间距包括齿轮箱中两两齿轮轴同一侧端面的中心点之间的水平间距或竖直间距;若所述目标间距在预设的标准间距范围外,则根据所述目标间距与预设的标准间距的差值,以及所述偏心距,确定所述偏心套的调整角度;按照所述调整角度旋转所述偏心套。该方法可以根据两齿轮轴之间的目标间距的偏差值,以及偏心套的偏心距,可以准确的确定出偏心套的调整角度,按照该调整角度旋转偏心套,提高两齿轮轴之间目标间距的调整精度,可以快速将两齿轮轴之间的目标间距调整到标准间距范围内。

技术研发人员:张建峰,刘家铮,王志敏,王建民,张海建,夏姣姣,雷振尧
受保护的技术使用者:首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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