本发明涉及化工分散装置领域，具体为一种液体分离的化工剪切分散装置。
背景技术：
1、在化工生产过程中，液体分离是一个重要的工艺步骤，特别是在处理含有固体颗粒的液体混合物时。传统的液体分离方法往往依赖于重力沉降、离心分离或过滤等方式，但这些方法在处理高粘度、高浓度或固体颗粒细小的液体混合物时，其分离效果往往不尽如人意，且操作复杂、能耗高。
2、随着化工技术的不断发展，剪切分散技术作为一种新型的液体分离技术逐渐受到关注。该技术通过高速旋转的剪切分散装置，对液体混合物进行强烈的剪切和分散作用，使固体颗粒与液体有效分离。然而，现有的剪切分散装置在结构设计和功能实现上仍存在一些不足之处，如分离效果不稳定、易堵塞、能耗较高等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种液体分离的化工剪切分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体分离的化工剪切分散装置，包括底部的支撑架、支撑架上方固定的分离机主体以及分离机主体下方设置的集水槽，支撑架两侧设置高度不同的支撑腿，所述分离机主体下方设置有进料斗，且进料斗通过输送软管连接物料箱的出料口，所述分离机主体上端设置有出料斗，且出料斗下方设置有倾斜的导料板，且出料斗外侧通过支座安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接分离机主体内部设置的螺旋轴，所述螺旋轴外侧通过支撑座安装有分离滤网组件。
3、所述分离滤网组件由固定环和环刀片层层相叠构成，且固定环上穿置的螺杆固定在支撑座上，所述固定环上穿置的外驱动轴穿过支撑座，且外驱动轴端头搭接在驱动盘上，驱动盘安装在螺旋轴的两端头，且一组驱动盘安装在出料斗内部，另一组驱动盘安装在进料斗内部，并且出料斗内部的螺旋轴上安装有挡料板，同时相邻两组固定环之间的外驱动轴上固定有清扫刷，所述驱动盘上设置有凸起结构，凸起部分对应的盘的另一半没有凸起。
4、进一步的，所述固定环包括多边形结构的定环主体和定环主体每个角位置固定的穿杆孔，且穿杆孔的外壁厚度大于定环主体的厚度，同时多边形结构至少为六边形，且多边形结构的外边为内弧形。
5、进一步的，所述环刀片包括环刀片主体和环刀片主体上下两端固定的环刀片驱动孔，且环刀片的内径小于固定环的内径，且固定环的外径大于固定环的内径。
6、进一步的，所述分离滤网组件上设置的环刀片旋转设置，相邻的几组环刀片不在同一组外驱动轴上设置，且环刀片上开设的环刀片驱动孔的直径大于外驱动轴的内径。
7、进一步的，所述清扫刷包括刷体和刷毛，且在刷体上开设有穿置外驱动轴的通孔，且在刷体上安装固定螺栓，同时刷体和刷毛的厚度小于两组固定环之间间隙的厚度。
8、进一步的，所述穿杆孔上穿置的螺杆间隔穿置，且相邻两组螺杆之间的动穿杆孔上安装定位垫，且一组定位垫上的穿杆孔中安装的定位垫伸出部分安插在另一组定位垫的穿杆孔上，且定位垫伸出穿杆孔的厚度与固定环上垫片的厚度相同，同时定位垫的材质和垫片的材质均为橡胶垫片。
9、进一步的，所述分离机主体上设置的外部为双层静音板构成，且在分离机主体上端设置密封门，同时出料斗的背面形成分离机主体的上封板，且分离机主体的下端采用前挡板固定。
10、进一步的，所述支撑座包括底部的安装板以及安装板上垂直设置的立板，且立板上开设有安装螺杆的固定孔以及安装外驱动轴的过轴孔。
11、进一步的，所述螺旋轴包括中间圆柱形的轴杆、轴杆尾部连接的分离轴杆以及轴杆和分离轴杆外侧螺旋布置的螺旋叶片，同时分离轴杆为变轴径轴杆，螺旋轴采用的不锈钢焊接而成，且螺旋叶片的外沿侧面堆焊耐磨材料碳化钨薄层，且螺旋叶片采用等腰梯形截面，并且螺旋叶片厚度8mm，螺旋叶片边的水平倾斜度为80°。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1、该装置的环刀片驱动方式由内驱动改为外驱动，较传统动静环式过滤网，可有效减小环刀片与螺旋叶片的磨损问题，过滤网具有自清理功能，可有效避免颗粒堵塞，如此减小了更换过滤网、环刀片和螺旋轴带来的成本问题，并且相邻环刀片运动方向不同，进而使得内部空腔结构变化配合螺旋叶片的运动规律，使得物料受到螺旋叶片相切的挤压力，增大固体在设备内部所受压力越大，液体越易被挤出，脱水效果越显著；
14、2、在外驱动上设置刷子，会随着驱动杆的移动而移动，进而对环刀片外侧以及固定环之间的间隙进行清扫，将一些固体清扫出去，同时减少固体物存在环刀片和固定环之间形成不必要的磨损；
15、3、在固定环上间隔安装螺杆进行固定，而间隔处通过定位垫进行相互连接，拆装更加方便，在组装过程中起到定位效果，叠压过程中会自动形成一个整体，保证各个角受力均匀，变少固定环的变形提高整体的稳定性。
1.一种液体分离的化工剪切分散装置，其特征在于：包括底部的支撑架(2)、支撑架(2)上方固定的分离机主体(7)以及分离机主体(7)下方设置的集水槽(3)，支撑架(2)两侧设置高度不同的支撑腿(4)，所述分离机主体(7)下方设置有进料斗(8)，且进料斗(8)通过输送软管(9)连接物料箱(1)的出料口，所述分离机主体(7)上端设置有出料斗(6)，且出料斗(6)下方设置有倾斜的导料板(5)，且出料斗(6)外侧通过支座安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出端连接分离机主体(7)内部设置的螺旋轴(12)，所述螺旋轴(12)外侧通过支撑座(11)安装有分离滤网组件(14)；
2.根据权利要求1所述的一种液体分离的化工剪切分散装置，其特征在于：所述固定环(142)包括多边形结构的定环主体(1421)和定环主体(1421)每个角位置固定的穿杆孔(1422)，且穿杆孔(1422)的外壁厚度大于定环主体(1421)的厚度，同时多边形结构至少为六边形，且多边形结构的外边为内弧形。
3.根据权利要求2所述的一种液体分离的化工剪切分散装置，其特征在于：所述环刀片(144)包括环刀片主体(1441)和环刀片主体(1441)上下两端固定的环刀片驱动孔(1442)，且环刀片(144)的内径小于固定环(142)的内径，且环刀片(144)的外径大于固定环(142)的内径，且在环刀片(144)的内环中设置有剪切刃。
4.根据权利要求3所述的一种液体分离的化工剪切分散装置，其特征在于：所述分离滤网组件(14)上设置的环刀片(144)旋转设置，相邻的几组环刀片(144)不在同一组外驱动轴(143)上设置，且环刀片(144)上开设的环刀片驱动孔(1442)的直径大于外驱动轴(143)的内径。
5.根据权利要求4所述的一种液体分离的化工剪切分散装置，其特征在于：所述清扫刷(17)包括刷体(173)和刷毛(174)，且在刷体(173)上开设有穿置外驱动轴(143)的通孔(172)，且在刷体(173)上安装固定螺栓(171)，同时刷体(173)和刷毛(174)的厚度小于两组固定环(142)之间间隙的厚度。
6.根据权利要求5所述的一种液体分离的化工剪切分散装置，其特征在于：所述穿杆孔(1422)上穿置的螺杆(141)间隔穿置，且相邻两组螺杆(141)之间的动穿杆孔(1422)上安装定位垫(145)，且一组定位垫(145)上的穿杆孔(1422)中安装的定位垫(145)伸出部分安插在另一组定位垫(145)的穿杆孔(1422)上，且定位垫(145)伸出穿杆孔(1422)的厚度与固定环(142)上垫片的厚度相同，同时定位垫(145)的材质和垫片的材质均为橡胶垫片。
7.根据权利要求1所述的一种液体分离的化工剪切分散装置，其特征在于：所述分离机主体(7)上设置的外部为双层静音板构成，且在分离机主体(7)上端设置密封门，同时出料斗(6)的背面形成分离机主体(7)的上封板，且分离机主体(7)的下端采用前挡板(10)固定。
8.根据权利要求6所述的一种液体分离的化工剪切分散装置，其特征在于：所述支撑座(11)包括底部的安装板(111)以及安装板(111)上垂直设置的立板(114)，且立板(114)上开设有安装螺杆(141)的固定孔(113)以及安装外驱动轴(143)的过轴孔(112)。
9.根据权利要求8所述的一种液体分离的化工剪切分散装置，其特征在于：所述螺旋轴(12)包括中间圆柱形的轴杆(122)、轴杆(122)尾部连接的分离轴杆(123)以及轴杆(122)和分离轴杆(123)外侧螺旋布置的螺旋叶片(121)，同时分离轴杆(123)为变轴径轴杆，螺旋轴(12)采用的(304)不锈钢焊接而成，且螺旋叶片(121)的外沿侧面堆焊耐磨材料碳化钨薄层，且螺旋叶片(121)采用等腰梯形截面，并且螺旋叶片(121)厚度8mm，螺旋叶片(121)边的水平倾斜度为80°。
