本申请涉及显示，具体地涉及一种显示模组及显示装置。
背景技术：
1、在显示装置中，通常包括用来连接显示面板的印刷电路板，以控制显示装置的显示工作。在显示装置中还包括金属框，印刷电路板通常固定于金属框上，通常印刷电路板是通过导电胶粘接固定在金属框上，但是由于导电胶容易出现表面粘接失效、导电胶未被完全激活等问题，容易导致印刷电路板无法稳定地固定于金属框上。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种显示模组及显示装置，以利于解决上述问题。
2、第一方面，本申请实施例提供一种显示模组，包括金属框、印刷电路板、显示面板；显示面板位于金属框的一侧；印刷电路板与显示面板电连接，且印刷电路板与金属框电连接；
3、金属框包括限位槽，印刷电路板至少包括第一部分且第一部分位于限位槽内；限位槽朝向第一部分的表面与第一部分朝向限位槽的表面中，一者包括第一凸起部且另一者包括第一凹陷部，第一凸起部的至少部分位于第一凹陷部内。
4、第二方面，本申请实施例提供一种显示装置，包括如第一方面提供的显示模组。
5、在本申请实施例中，设置金属框包括限位槽，有利于利用金属框作为固定印刷电路板的结构，减小了对印刷电路板的固定成本；并且，设置限位槽包括至少两个具有阻挡作用的侧壁连接形成的凹槽，由侧壁连接构成的凹槽至少包括一个开口，印刷电路板由该开口进入并卡合在凹槽内，限位槽中的侧壁可有效固定印刷电路板并限制其活动，这有利于降低印刷电路板从金属框脱落的风险，提高固定印刷电路板的可靠性。进一步地，在限位槽朝向第一部分的表面与印刷电路板的第一部分朝向限位槽的表面中制备对应地第一凸起部和第一凹陷部，第一凸起部和第一凹陷部卡合固定，进一步地限定了印刷电路板的移动，降低了限位槽中的印刷电路板移动、脱落的风险；另外，使用限位槽将印刷电路板与金属框可靠固定，为使印刷电路板与金属框形成可靠电连接提供了条件；有利于使印刷电路板与金属框之间形成良好的电连接通路，有利于避免原有技术中仅靠导电胶实现印刷电路板与金属框固定和电连接的不稳定因素，有利于使印刷电路板上的阻抗较小且保持稳定，从而提高印刷电路板的工作稳定性。
1.一种显示模组，其特征在于，包括金属框、印刷电路板、显示面板；所述显示面板位于所述金属框的一侧；所述印刷电路板与所述显示面板电连接，且所述印刷电路板与所述金属框电连接；
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述限位槽朝向所述第一部分的表面与所述第一部分朝向所述限位槽的表面中的至少一者包括导电凸起部，所述限位槽与所述第一部分所包括的接地端通过所述导电凸起部实现电连接。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述导电凸起部与所述限位槽一体成型，或者所述导电凸起部为金手指。
4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第一凸起部的高度大于所述导电凸起部的高度。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一凸起部位于所述限位槽的表面且所述第一凹陷部贯穿所述印刷电路板，或者，所述第一凸起部位于所述第一部分的表面且所述第一凹陷部贯穿所述限位槽的侧壁。
6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括导电胶，所述导电胶位于所述限位槽与所述印刷电路板之间。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述限位槽的至少一个侧壁的端部向远离所述印刷电路板的方向翘起。
8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，沿所述显示模组所在面的方向，所述限位槽与所述显示面板无交叠。
9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，金属框还包括承载部，所述承载部位于所述显示面板的背光侧且承载所述显示面板；所述限位槽与所述承载部一体成型。
10.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，金属框还包括承载部，所述承载部位于所述显示面板的背光侧且承载所述显示面板；
11.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括导电胶，所述导电胶的一侧与所述第二表面粘结且所述导电胶的另一侧与所述第三部分粘结；
12.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，金属框还包括承载部，所述承载部位于所述显示面板的背光侧且承载所述显示面板；
13.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，所述限位槽包括固定连接的第二部分与第三部分，所述第三部分与所述承载部一体成型且所述第三部分构成所述限位槽的一个侧壁。
14.根据权利要求13所述的显示模组，其特征在于，所述第一部分包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面至少通过所述第一凸起部及所述第一凹陷部与所述第二部分固定，所述第二表面至少通过导电胶与所述第三部分固定。
15.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，所述限位槽与所述承载部固定连接。
16.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-15任一项所述的显示模组。
