本发明涉及一种灭弧室领域，尤其涉及一种磁吹灭弧室及其灭弧方法。
背景技术：
1、断路器的灭弧的常用方法有栅片灭弧，当断路器的触头分开时，产生的电弧在电动力的作用下被推入一组金属栅片中而被分割成数段，彼此绝缘的金属栅片的每一片都相当于一个电极，因此就有许多个阴阳极压降。对交流电弧来说，近阴极处，在电弧过零时就会出现一个150v～250v的介质强度，使电弧无法继续维持而熄灭。由于栅片灭孤效应时要比直流时强得多，所以交流电器常常采用栅片灭弧。
2、现有一种增设磁吹效果的灭弧室，增设强磁铁，电弧优先向强磁铁的两极分散，当遇到强电弧时，只靠两极吸引的电弧，不足以有效的减弱电弧的强度，因此灭弧效果欠佳。
3、因此，迫切需要提供一种改进的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种可以更快灭弧的磁吹灭弧室的技术效果。
2、有鉴于此，本发明提供一种磁吹灭弧室，其特征在于，包括：
3、外壳，外壳下方设有开口，上方设有灭弧盖；
4、若干栅片，若干栅片设置在外壳内；
5、强磁铁，强磁铁设置在外壳开口的内壁两侧；
6、两个磁铁盖板，两个磁铁盖板安装在外壳上，且在磁铁盖板与外壳之间设有安装强磁铁的安装腔；
7、安装腔通过若干分隔板分隔成多个隔离腔，在各个隔离腔内设置强磁铁，且相邻强磁铁的异极相对。
8、进一步的，磁铁盖板与外壳接触的端面上设有若干突杆，在外壳上设有使用于安装突杆的贯穿孔。
9、进一步的，外壳包括左外壳和右外壳，左右外壳设有用于安装若干栅片的若干安置槽。
10、进一步的，磁铁盖板的上端面设有若干暴露孔，暴露孔连通外界与安装腔。
11、进一步的，每个栅片的厚度为2mm。
12、进一步的，安置槽之间的筋板的上部分较宽，下部分较窄。
13、两个相邻栅片的间距为2.48mm～2.50mm。
14、进一步的，磁铁盖板上设有产气层，产气层为油酸三乙醇酯或者聚乙烯醇制成。
15、进一步的，磁铁盖板的上端面设有若干暴露孔，暴露孔连通外界与安装腔。
16、进一步的，还包括：
17、灭焰组件，灭焰组件包括灭焰片和隔板框。
18、一种磁吹灭弧室的灭弧方法，其特征在于，通过设置多个强磁铁，形成含有多个磁极的磁场，将本来完整的电弧分散到各个磁极位置，降低电弧的能量强度，并且使电弧分散的击打在磁铁盖板上，配合磁铁盖板可以快的吸收电弧能量。
19、本发明的有益效果是：
20、1.本发明通过多个强磁铁间断排列，设有多个磁极，从而增加吸电弧的点，使电弧更加分散，使电弧的能量更加分散，因此可以达到更好的灭弧效果。
21、2.本发明通过在磁铁盖板的上端面上设有若干方形的暴露孔，暴露孔可以使强磁铁暴露在外界，从而使强磁的磁性更强，使磁吹灭弧的效果更强。
1.一种磁吹灭弧室，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磁吹灭弧室，其特征在于，磁铁盖板(5)与外壳(1)接触的端面上设有若干突杆(7)，在外壳(1)上设有使用于安装突杆(7)的贯穿孔。
3.根据权利要求1所述的一种磁吹灭弧室，其特征在于，外壳(1)包括左外壳(1)和右外壳(1)，左右外壳(1)设有用于安装若干栅片(3)的若干安置槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种磁吹灭弧室，其特征在于，每个栅片的厚度为2mm。
5.根据权利要求1所述的一种磁吹灭弧室，其特征在于，安置槽(8)之间的筋板(9)的上部分较宽，下部分较窄。
6.根据权利要求1所述的一种磁吹灭弧室，其特征在于，两个相邻栅片的间距为2.48mm～2.50mm。
7.根据权利要求1所述的一种磁吹灭弧室，其特征在于，磁铁盖板上设有产气层(12)，产气层(12)为硫化铜、钛粉和石墨粉中的一种制成。
8.根据权利要求1所述的一种磁吹灭弧室，其特征在于，磁铁盖板(5)的上端面设有若干暴露孔(10)，暴露孔(10)连通外界与安装腔(6)。
9.根据权利要求1所述的一种磁吹灭弧室，其特征在于，在磁吸盖板的表面上设有铁粉。
10.根据权利要求1-9所述的一种磁吹灭弧室的灭弧方法，其特征在于，通过设置多个强磁铁(4)，形成含有多个磁极的磁场，将本来完整的电弧分散到各个磁极位置，降低电弧的能量强度，并且使电弧分散的击打在磁铁盖板上，配合磁铁盖板(5)可以快的吸收电弧能量。
