本发明属于涂布，具体涉及一种涂布回收一体机的尾气处理机构。
背景技术：
1、涂布为将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。
2、现有技术存在以下问题：在涂布流程中都会有不同程度的环境污染，主要为空气污染，在对涂布回收一体机尾气处理时，现有装置存在处理成本高或维护成本高(因为现有装置多采用智能控制的方式，这种方式虽然方便，但在实际投入中，会大大增加我们尾气处理的投入成本和后期维护成本)，同时现有装置又不能满足一体连续的涂布尾气处理(比如进出气都需要人为控制，排气方式和条件也需要人为控制，连续性和便携性太差)，因此急需来解决这个问题。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种涂布回收一体机的尾气处理机构，具有处理便捷的特点。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂布回收一体机的尾气处理机构，包括涂布尾气处理室组件，所述涂布尾气处理室组件内部设置有处理室活塞组件，且涂布尾气处理室组件底部一侧固定设置有排气活塞组件，所述处理室活塞组件在涂布尾气处理室组件内形成上下活塞动作的抽气和排气的结构，且处理室活塞组件在上下活塞动作时，其本身底端形成环动且自转的尾气处理等离子发生结构，通过所述排气活塞组件和涂布尾气处理室组件之间的配合，所述涂布尾气处理室组件内部形成活塞下移时的自开排气结构和活塞上移时的尾气处理自闭结构。
3、在一种涂布回收一体机的尾气处理机构优选方案中，所述涂布尾气处理室组件包括涂布尾气处理筒，所述涂布尾气处理筒顶部通过顶部支撑杆固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定设置有曲臂，所述涂布尾气处理筒内壁开设有螺旋导轨滑槽，且涂布尾气处理筒底部两侧分别设置有进气管和排气管，所述进气管和排气管上均设置有单向阀，所述排气管上设置有通气球槽座，所述通气球槽座顶部转动设置有第一轴杆，所述第一轴杆顶部和底部分别固定设置有齿动轮和通气球头，所述通气球头上开设有通气槽；
4、所述处理室活塞组件包括处理室活塞，所述处理室活塞顶部转动设置有推动臂，且处理室活塞底部通过轴承转动设置有外齿圈台，所述外齿圈台外侧固定设置有导轨凸柱，所述处理室活塞底面中部固定设置有中心齿轮，所述中心齿轮上的齿轮中心轴杆转动设置在支撑支臂架上，所述支撑支臂架每个支臂上均同轴转动设置有端部齿轮和等离子发生器；
5、所述排气活塞组件包括活塞筒，所述活塞筒内部滑动设置有排气活塞，且活塞筒内壁开设有限位滑槽，所述排气活塞边部固定设置有限位凸块，且排气活塞一端固定设置有顶推滑杆，所述顶推滑杆一端通过后端支杆固定设置有后端齿臂，且顶推滑杆外部套设有顶推弹簧。
6、在一种涂布回收一体机的尾气处理机构优选方案中，所述曲臂顶部与推动臂顶部通过轴杆和轴承转动连接，所述推动臂底部与处理室活塞顶部转动连接，通过所述曲臂和推动臂之间曲臂结构的配合，所述处理室活塞在涂布尾气处理筒内上下活塞动作。
7、在一种涂布回收一体机的尾气处理机构优选方案中，所述外齿圈台外侧的导轨凸柱插设在涂布尾气处理筒内壁的螺旋导轨滑槽内，所述处理室活塞在涂布尾气处理筒内上下活塞动作时，通过所述导轨凸柱在螺旋导轨滑槽内的导轨滑动配合，所述外齿圈台在处理室活塞底面形成转动齿圈结构。
8、在一种涂布回收一体机的尾气处理机构优选方案中，多个所述端部齿轮两侧分别与中心齿轮外侧和外齿圈台内侧齿合连接，随着所述外齿圈台的转动，所述端部齿轮在处理室活塞底面形成环绕转动且自转的结构。
9、在一种涂布回收一体机的尾气处理机构优选方案中，所述活塞筒一端与涂布尾气处理筒外壁贯通连接，所述限位凸块在限位滑槽内限位滑动，所述顶推弹簧的两端分别抵触在排气活塞和活塞筒后端内壁处。
10、在一种涂布回收一体机的尾气处理机构优选方案中，所述顶推滑杆后端的后端齿臂与齿动轮齿合，所述限位凸块滑动到限位滑槽后端时，所述后端齿臂通过齿动轮带动通气球头在通气球槽座内转动九十度，所述限位凸块滑动到限位滑槽前端时，所述后端齿臂通过齿动轮带动通气球头在通气球槽座内反向转动九十度。
11、在一种涂布回收一体机的尾气处理机构优选方案中，初始状态下，所述通气球头上的通气槽与排气管的通气管道形成不正对的不通气结构，所述通气球头转动九十度时，所述通气球头上的通气槽与排气管的通气管道形成正对的通气结构。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明处理室活塞组件在涂布尾气处理室组件内形成上下活塞动作的抽气和排气的结构，且处理室活塞组件在上下活塞动作时，其本身底端形成环动且自转的尾气处理等离子发生结构，在上述上下活塞动作的同时，通过排气活塞组件和涂布尾气处理室组件之间的配合，涂布尾气处理室组件内部形成活塞下移时的自开排气结构和活塞上移时的尾气处理自闭结构，简单来说就是，将驱动电机的转动，转换成处理室活塞组件在涂布尾气处理室组件内的上下活塞动作，当上移时，涂布尾气处理室组件内形成涂布尾气抽气结构，当下移时，涂布尾气处理室组件内形成涂布尾气处理后的排气结构，同时在上下活塞动作时，处理室活塞组件底端面上的多个等离子发生器，随着活塞上下动作的发生，此时多个等离子发生器形成环动转动且自转的结构，实际使用时，通过等离子发生器的放电电离(等离子发生器产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等，涂布尾气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为无害物质，从而达到净化废气的目的)，通过多个等离子发生器形成环动转动且自转的结构，使得涂布尾气处理室组件内部形成均匀的净化废气环境，避免存在净化盲区，在上述涂布尾气处理的基础上，当处理室活塞组件在涂布尾气处理室组件内进行活塞下移时，也就是涂布尾气处理室组件内的气体处于加压状态，当压力大到一定程度时，此时涂布尾气处理室组件内因活塞下移产生的高压气体，会向后顶推排气活塞，此时排气活塞克服顶推弹簧的力并向后滑动，此时后端齿臂就会通过齿动轮带动通气球头转动，此时排气管内就会形成排气通道，通过此种方式，实现活塞下移时的排气，将涂布尾气处理室组件内排空，为下一次的活塞抽气和涂布尾气处理做准备。
1.一种涂布回收一体机的尾气处理机构，包括涂布尾气处理室组件(100)，其特征在于：所述涂布尾气处理室组件(100)内部设置有处理室活塞组件(200)，且涂布尾气处理室组件(100)底部一侧固定设置有排气活塞组件(300)，所述处理室活塞组件(200)在涂布尾气处理室组件(100)内形成上下活塞动作的抽气和排气的结构，且处理室活塞组件(200)在上下活塞动作时，其本身底端形成环动且自转的尾气处理等离子发生结构，通过所述排气活塞组件(300)和涂布尾气处理室组件(100)之间的配合，所述涂布尾气处理室组件(100)内部形成活塞下移时的自开排气结构和活塞上移时的尾气处理自闭结构。
2.根据权利要求1所述的一种涂布回收一体机的尾气处理机构，其特征在于：所述涂布尾气处理室组件(100)包括涂布尾气处理筒(101)，所述涂布尾气处理筒(101)顶部通过顶部支撑杆(105)固定设置有驱动电机(104)，所述驱动电机(104)输出轴上固定设置有曲臂(103)，所述涂布尾气处理筒(101)内壁开设有螺旋导轨滑槽(102)，且涂布尾气处理筒(101)底部两侧分别设置有进气管(113)和排气管(111)，所述进气管(113)和排气管(111)上均设置有单向阀(112)，所述排气管(111)上设置有通气球槽座(110)，所述通气球槽座(110)顶部转动设置有第一轴杆(107)，所述第一轴杆(107)顶部和底部分别固定设置有齿动轮(106)和通气球头(109)，所述通气球头(109)上开设有通气槽(108)；
3.根据权利要求2所述的一种涂布回收一体机的尾气处理机构，其特征在于：所述曲臂(103)顶部与推动臂(202)顶部通过轴杆和轴承转动连接，所述推动臂(202)底部与处理室活塞(201)顶部转动连接，通过所述曲臂(103)和推动臂(202)之间曲臂结构的配合，所述处理室活塞(201)在涂布尾气处理筒(101)内上下活塞动作。
4.根据权利要求2所述的一种涂布回收一体机的尾气处理机构，其特征在于：所述外齿圈台(209)外侧的导轨凸柱(203)插设在涂布尾气处理筒(101)内壁的螺旋导轨滑槽(102)内，所述处理室活塞(201)在涂布尾气处理筒(101)内上下活塞动作时，通过所述导轨凸柱(203)在螺旋导轨滑槽(102)内的导轨滑动配合，所述外齿圈台(209)在处理室活塞(201)底面形成转动齿圈结构。
5.根据权利要求2所述的一种涂布回收一体机的尾气处理机构，其特征在于：多个所述端部齿轮(205)两侧分别与中心齿轮(204)外侧和外齿圈台(209)内侧齿合连接，随着所述外齿圈台(209)的转动，所述端部齿轮(205)在处理室活塞(201)底面形成环绕转动且自转的结构。
6.根据权利要求2所述的一种涂布回收一体机的尾气处理机构，其特征在于：所述活塞筒(301)一端与涂布尾气处理筒(101)外壁贯通连接，所述限位凸块(303)在限位滑槽(304)内限位滑动，所述顶推弹簧(305)的两端分别抵触在排气活塞(302)和活塞筒(301)后端内壁处。
7.根据权利要求2所述的一种涂布回收一体机的尾气处理机构，其特征在于：所述顶推滑杆(306)后端的后端齿臂(307)与齿动轮(106)齿合，所述限位凸块(303)滑动到限位滑槽(304)后端时，所述后端齿臂(307)通过齿动轮(106)带动通气球头(109)在通气球槽座(110)内转动九十度，所述限位凸块(303)滑动到限位滑槽(304)前端时，所述后端齿臂(307)通过齿动轮(106)带动通气球头(109)在通气球槽座(110)内反向转动九十度。
8.根据权利要求2所述的一种涂布回收一体机的尾气处理机构，其特征在于：初始状态下，所述通气球头(109)上的通气槽(108)与排气管(111)的通气管道形成不正对的不通气结构，所述通气球头(109)转动九十度时，所述通气球头(109)上的通气槽(108)与排气管(111)的通气管道形成正对的通气结构。
