本发明涉及阀门检测装置，具体而言，涉及一种阀门检测装置及阀门检测方法。
背景技术：
1、传统阀门检测的解决方案为试验人员每次只能检测一个阀门，所有开关的启闭需要试验人员现场手动操作，检测阀门泄漏率需在带压状态下手持氦检仪吸枪贴近样件检测，安全风险高且泄漏后氦气扩散至试验环境内不易排出，等待环境氦气浓度降低至大气浓度时间长，影响试验进度。
技术实现思路
1、本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种阀门检测装置，提高了阀门泄漏检测的安全性，提升了检测效率。
2、本发明还提出了一种使用上述阀门检测装置的阀门检测方法。
3、根据本发明实施例的阀门检测装置包括：环境箱，所述环境箱内形成测试腔；至少一条检测管路，所述检测管路具有气源连接端和泄压连接端，所述检测管路上设有位于所述气源连接端和所述泄压连接端之间的阀门安装位、第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设置在所述阀门安装位的进口端，所述第二控制阀设置在所述阀门安装位的出口端，且所述阀门安装位设置在所述测试腔内；气体检测件，所述气体检测件的探测头设置在所述测试腔内且用于检测所述测试腔内是否有泄漏的目标气体；控制装置，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述气体检测件均与所述控制装置连接。
4、根据本发明实施例的阀门检测装置能够对多个阀门进行同时检测，通过气体检测件实时输出检测结果，通过控制装置实现阀门泄漏检测的自动化，提高了阀门泄漏检测的准确性和安全性，提升了检测效率。
5、根据本发明的一些实施例，所述阀门检测装置还包括：送气管路，所述气源连接端与所述送气管路相连接；送气控制阀，所述送气控制阀与所述控制装置连接，所述送气控制阀设置在所述送气管路上且用于控制所述送气管路的通断。
6、根据本发明的一些实施例，所述阀门检测装置还包括加压机，所述加压机设置在所述送气管路上，且所述加压机位于所述送气控制阀的远离所述阀门安装位的一侧，所述加压机与所述控制装置连接。
7、根据本发明的一些实施例，所述阀门检测装置还包括：阀门压力检测件，所述阀门压力检测件设置在所述第一控制阀与所述第二控制阀之间的所述检测管路上，所述阀门压力检测件与所述控制装置连接，所述阀门压力检测件用于检测所述检测管路内的压力；主压力检测件，所述主压力检测件设置在所述送气管路上且位于所述送气控制阀与所述气源连接端之间，所述主压力检测件与所述控制装置连接，所述主压力检测件用于检测所述送气管路内的压力。
8、根据本发明的一些实施例，所述阀门检测装置还包括：安全气体输送装置，所述安全气体输送装置用于向所述测试腔输送安全气体；安全控制阀，所述安全控制阀与所述控制装置连接，所述安全控制阀用于控制所述安全气体输送装置的输送口打开和关闭。
9、根据本发明的一些实施例，所述阀门检测装置还包括排空风机，所述排空风机与所述控制装置连接，且所述排空风机工作时适于将所述测试腔内的气体排至所述环境箱外。
10、根据本发明的一些实施例，所述阀门检测装置还包括：泄压管路，所述泄压连接端与所述泄压管路相连接；泄压控制阀，所述泄压控制阀与所述控制装置连接，所述泄压控制阀设置在所述泄压管路上且用于控制所述泄压管路的通断。
11、根据本发明的一些实施例，所述环境箱为高低温环境箱，所述控制装置用于调节所述环境箱的温度。
12、根据本发明另一方面实施例的阀门检测方法，使用上述的阀门检测装置来检测阀门，所述阀门检测方法包括：
13、控制所述第一控制阀打开、所述第二控制阀关闭，向所述检测管路通入目标气体；
14、当所述检测管路的压力值升至试验要求值时，关闭所述第一控制阀，保持所述第二控制阀关闭；
15、经过预设时间后，读取所述气体检测件检测的泄漏率数值，判断所述泄漏率数值是否达到第一预设阈值；
16、在所述泄漏率数值达到第一预设阈值时，打开所述第二控制阀，从所述泄压连接端排空所述检测管路内的目标气体，并对所述测试腔内的目标气体进行排空置换，直至所述测试腔内的目标气体含量低于安全阈值；
17、在所述泄漏率数值未达到第一预设阈值时，打开所述第二控制阀，从所述泄压连接端排空所述检测管路内的目标气体。
18、所述阀门检测方法通过气体检测件检测测试腔内的阀门的密封性，可以实现对多条检测管路的检测，检测结果准确，自动化程度高，安全性好。
19、根据本发明的一些实施例，在向所述检测管路通入目标气体时，对所述检测管路加压，当所述检测管路的压力升至试验要求值时，停止对所述检测管路加压。
20、根据本发明的一些实施例，在对所述测试腔内的目标气体进行排空置换，直至所述测试腔内的目标气体含量低于安全阈值之后，控制所述第一控制阀打开、所述第二控制阀关闭，对所述检测管路加压，在所述检测管路的压力值升至第一预设压力值时，停止加压，并关闭所述第一控制阀进行保压，根据阀门压力检测件的数值判断所述检测管路的压力下降值是否达到第二预设压力值；
21、在所述检测管路的压力下降值达到第二预设压力值时，表示所述检测管路为泄漏管路。
22、根据本发明的一些实施例，所述泄漏管路上的阀门安装位为多个，所述气体检测件与所述阀门安装位一一对应，使用多个所述气体检测件检测各个对应所述阀门安装位处的目标气体泄漏量，确定目标气体泄漏量超过第二预设阈值的阀门安装位为泄漏位置。
23、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种阀门检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的阀门检测装置，其特征在于，所述阀门检测装置还包括：
3.根据权利要求2所述的阀门检测装置，其特征在于，还包括加压机(52)，所述加压机(52)设置在所述送气管路(50)上，且所述加压机(52)位于所述送气控制阀(51)的远离所述阀门安装位(23)的一侧，所述加压机(52)与所述控制装置(40)连接。
4.根据权利要求2或3所述的阀门检测装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的阀门检测装置，其特征在于，所述阀门检测装置还包括排空风机(62)，所述排空风机(62)与所述控制装置(40)连接，且所述排空风机(62)工作时适于将所述测试腔(11)内的气体排至所述环境箱(10)外；
6.根据权利要求1所述的阀门检测装置，其特征在于，所述阀门检测装置还包括：
7.一种阀门检测方法，其特征在于，使用权利要求1-6中任一项所述的阀门检测装置来检测阀门，所述阀门检测方法包括：
8.根据权利要求7所述的阀门检测方法，其特征在于，在向所述检测管路(20)通入目标气体时，对所述检测管路(20)加压，当所述检测管路(20)的压力升至试验要求值时，停止对所述检测管路(20)加压。
9.根据权利要求8所述的阀门检测方法，其特征在于，在对所述测试腔(11)内的目标气体进行排空置换，直至所述测试腔(11)内的目标气体含量低于安全阈值之后，控制所述第一控制阀(24)打开、所述第二控制阀(25)关闭，对所述检测管路(20)加压，在所述检测管路(20)的压力值升至第一预设压力值时，停止加压，并关闭所述第一控制阀(24)进行保压，根据阀门压力检测件(26)的数值判断所述检测管路(20)的压力下降值是否达到第二预设压力值；
10.根据权利要求9所述的阀门检测方法，其特征在于，所述泄漏管路上的阀门安装位(23)为多个，所述气体检测件(30)与所述阀门安装位(23)一一对应，使用多个所述气体检测件(30)检测各个对应所述阀门安装位(23)处的目标气体泄漏量，确定目标气体泄漏量超过第二预设阈值的阀门安装位(23)为泄漏位置。
