本技术涉及石油采油辅助设备，具体涉及一种油井套管加固器。
背景技术：
1、油井套管是用于支撑油井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。然而随着油井生产周期的增加，套管侧壁受损已经成为制约油井等正常生产的主要原因，需及时采用加固器和加固件予以修复。
2、常用的化学法修复加固方法，是采用加固器将加固剂注入到套管受损部位的整个圆柱段，最后待其固化。但存在操作风险大且加固剂材料用量大，加固成本高的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构合理、使用可靠的油井套管加固器，操作方便，安全性好，同时，避免使用大量加固剂，加固成本低。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种油井套管加固器，包括中心管、设于中心管下部的封隔组件，其技术要点是：所述中心管的下端设有弹性支座，弹性支座上方座落有扩径用环形锥状塞，所述中心管中心设有立柱且立柱下端固定有扩径圆台，所述扩径圆台的外周面与扩径用环形锥状塞的内周面之间均匀设有多个连接筋板，所述中心管侧壁上设有对应连接筋板的纵向长槽，所述封隔组件位于扩径用环形锥状塞上方，其包括设于中心管外侧的连接套、设于连接套外侧的环形充气腔、设于环形充气腔外周的环形气囊、设于环形充气腔下表面的限位件、设于环形充气腔上表面的充气管路，所述限位件与扩径用环形锥状塞之间装夹加固套，所述加固套的外壁均匀设有多个径向内陷结构。
4、上述的油井套管加固器，所述弹性支座包括固定于中心管下端的扩径水平封板、设于扩径水平封板上的缓冲弹簧，所述扩径用环形锥状塞座落于缓冲弹簧上端。
5、上述的油井套管加固器，所述限位件包括限位环、设于限位环上表面的多个连接筋，所述连接筋上端与环形充气腔下表面连接固定。
6、上述的油井套管加固器，所述环形充气腔外周面设有与环形气囊连通的多个通孔。
7、本实用新型的有益效果是：
8、使用时，先对环形气囊充气加压以使其膨胀而与套管紧密相接，保证中心管下部与井体的同心度，同时保证对中心管的下部支撑的稳定性。向上提拉立柱，带动扩径用环形锥状塞逐渐上行而对加固套实现扩径，具体的，使加固套外壁的径向内陷结构被撑开，从而使加固套被胀紧固定在油井套管内壁上，待接近加固套上端时，环形气囊泄压，整个提升中心管和立柱，扩径用环形锥状塞完成对加固套上端的扩径加固，完成整体加固。本实用新型解决了存在操作风险大且加固剂材料用量大，加固成本高的问题，操作方便，安全性好，同时，避免使用大量加固剂，加固成本低。
1.一种油井套管加固器，包括中心管、设于中心管下部的封隔组件，其特征在于：所述中心管的下端设有弹性支座，弹性支座上方座落有扩径用环形锥状塞，所述中心管中心设有立柱且立柱下端固定有扩径圆台，所述扩径圆台的外周面与扩径用环形锥状塞的内周面之间均匀设有多个连接筋板，所述中心管侧壁上设有对应连接筋板的纵向长槽，所述封隔组件位于扩径用环形锥状塞上方，其包括设于中心管外侧的连接套、设于连接套外侧的环形充气腔、设于环形充气腔外周的环形气囊、设于环形充气腔下表面的限位件、设于环形充气腔上表面的充气管路，所述限位件与扩径用环形锥状塞之间装夹加固套，所述加固套的外壁均匀设有多个径向内陷结构。
2.根据权利要求1所述的油井套管加固器，其特征在于：所述弹性支座包括固定于中心管下端的扩径水平封板、设于扩径水平封板上的缓冲弹簧，所述扩径用环形锥状塞座落于缓冲弹簧上端。
3.根据权利要求1所述的油井套管加固器，其特征在于：所述限位件包括限位环、设于限位环上表面的多个连接筋，所述连接筋上端与环形充气腔下表面连接固定。
4.根据权利要求1所述的油井套管加固器，其特征在于：所述环形充气腔外周面设有与环形气囊连通的多个通孔。
