1.本实用新型属于锅炉辅助设备技术领域，具体涉及一种直吹式双进双出磨煤机制粉系统断煤回粉检测装置。
背景技术：2.发电厂直吹式双进双出磨煤机制粉系统，目前普遍安装有用于给煤机煤量检测的装置、检测给煤断煤的断煤检测开关、堵煤检测开关、超温报警装置和磨煤机料位检测装置等。但是给煤机断煤检测开关、堵煤检测开关和超温报警开关由于现场环境恶劣，且都不是连续检测的模拟量信号，测量的可靠性差，待给煤机卡粉严重跳闸或是燃烧不稳时才发现给煤机已经断煤卡粉了，基本上丧失检测功能。
3.当来煤质量差时，可能同时发生多台给煤机因断煤发生卡粉现象，严重影响机组出力和安全稳定运行。每次给煤机卡粉，需打开端盖进行积粉清理，每次检修周期需一个小时左右，费时费力，而且造成场地污染严重，也给安全文明生产带来隐患。
技术实现要素：4.基于上述问题，本实用新型提出一种直吹式双进双出磨煤机制粉系统断煤回粉检测装置，及时检测出直吹式双进双出磨煤机制粉系统因断煤发生的回粉问题，及时处理，避免发生给煤机卡粉。
5.本实用新型采用的技术方案是，一种直吹式双进双出磨煤机制粉系统断煤回粉检测装置，包括风压差压取样装置、差压变送器和控制系统，所述风压差压取样装置头端贯穿给煤机落煤管设侧壁于落煤管出口闸板门上方，尾端通过软管连接差压变送器，所述差压变送器连接控制系统。
6.优选地，所述风压差压取样装置包括正压侧取样管和负压侧取样管，所述正压侧取样管和负压侧取样管沿落煤管来风方向并排设置，且正压侧取样管头端进行45
°
坡口加工，坡口朝上。
7.优选地，所述正压侧取样管和负压侧取样管均采用两根相同的不锈钢管或无缝钢管制备。
8.优选地，所述风压差压取样装置与落煤管出口闸板门相距不低于1.5m。
9.优选地，所述风压差压取样装置尾端与软管通过宝塔接头连接。
10.优选地，所述控制系统采用dcs系统。
11.相较现有技术，本实用新型的有益效果是：
12.1）通过风压差压取样装置、差压变送器和dcs系统获取给煤机落煤管内差压变化趋势，当在一定时间段内差压变送器测点出现持续、大幅下降，可判定为制粉系统已产生回粉现象，及时发出报警提醒运行人员进行操作调整或连锁停给煤机，避免发生因回粉现象导致给煤机卡粉，可以有效降低给煤机卡粉频率，减少人工和时间成本，保证制粉系统正常运行，保障锅炉安全稳定运行；
13.2）本装置结构简单，易于设置，采用不锈钢管或无缝钢管制备正压侧取样管和负压侧取样管，耐腐蚀，且正压侧取样管头端进行45
°
坡口加工，确保取样装置产生差压；
14.3）限定风压差压取样装置与落煤管出口闸板门间距不低于1.5m，避免落煤管出口闸板门处产生涡流影响取样准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图中标记：1、风压差压取样装置，11、正压侧取样管，12、负压侧取样管，2、差压变送器，3、控制系统，4、落煤管，5、落煤管出口闸板门，6、软管，7、宝塔接头。
具体实施方式
17.以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。
18.实施例1
19.如图1所示，一种直吹式双进双出磨煤机制粉系统断煤回粉检测装置，包括风压差压取样装置1、差压变送器2和控制系统3；所述风压差压取样装置1头端贯穿给煤机落煤管4侧壁设于落煤管出口闸板门5上方，风压差压取样装置1尾端通过软管6连接差压变送器2，所述差压变送器2通过信号线连接控制系统3，具体地，所述控制系统3采用dcs系统。
20.通过风压差压取样装置1获取落煤管4内风压差压，并通过差压变送器2将信号送入dcs系统，通过dcs系统对差压信号进行一定时间段内的差压变化趋势进行判断，当在一定时间段内差压变送器测点出现持续90~120s、60~90pa变化时（具体时间和幅度视系统运行状态而定），可判定为制粉系统已产生回粉现象，及时发出报警提醒运行人员进行操作调整或连锁停给煤机，避免发生因回粉现象导致给煤机卡粉。
21.优选地，所述风压差压取样装置1包括正压侧取样管11和负压侧取样管12，所述正压侧取样管11和负压侧取样管12沿落煤管4来风方向并排设置，且正压侧取样管11头端进行45
°
坡口加工，坡口朝上，以确保装置产生差压，获取有效信号。
22.优选地，所述正压侧取样管11和负压侧取样管12均采用两根长度300mm、直径50mm、壁厚2mm的不锈钢管或无缝钢管制备，实用性强，耐腐蚀。
23.优选地，所述风压差压取样装置1与落煤管出口闸板门5相距不低于1.5m，避免落煤管出口闸板门5处产生涡流影响取样结果，有利于保证差压检测的准确性。
24.优选地，所述风压差压取样装置1尾端与软管6通过宝塔接头7连接，保证连接密封性的同时，降低对软管的要求，方便布置。
25.本实用新型可以有效降低给煤机卡粉频率，减少人工和时间成本，保证制粉系统正常运行，保障锅炉安全稳定运行。投入生产后，可以减少制粉系统维护人员3人，按月费用支出6000元计，节约人工成本6000*12*3=21.6万元。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种直吹式双进双出磨煤机制粉系统断煤回粉检测装置，其特征在于，包括风压差压取样装置（1）、差压变送器（2）和控制系统（3），所述风压差压取样装置（1）头端贯穿给煤机落煤管（4）侧壁设于落煤管出口闸板门（5）上方，尾端通过软管（6）连接差压变送器（2），所述差压变送器（2）连接控制系统（3）。2.根据权利要求1所述的一种直吹式双进双出磨煤机制粉系统断煤回粉检测装置，其特征在于，所述风压差压取样装置（1）包括正压侧取样管（11）和负压侧取样管（12），所述正压侧取样管（11）和负压侧取样管（12）沿落煤管（4）来风方向并排设置，且正压侧取样管（11）头端进行45
°
坡口加工，坡口朝上。3.根据权利要求2所述的一种直吹式双进双出磨煤机制粉系统断煤回粉检测装置，其特征在于，所述正压侧取样管（11）和负压侧取样管（12）均采用两根相同的不锈钢管或无缝钢管制备。4.根据权利要求1所述的一种直吹式双进双出磨煤机制粉系统断煤回粉检测装置，其特征在于，所述风压差压取样装置（1）与落煤管出口闸板门（5）间距不低于1.5m。5.根据权利要求1所述的一种直吹式双进双出磨煤机制粉系统断煤回粉检测装置，其特征在于，所述风压差压取样装置（1）尾端与软管（6）通过宝塔接头（7）连接。6.根据权利要求1所述的一种直吹式双进双出磨煤机制粉系统断煤回粉检测装置，其特征在于，所述控制系统（3）采用dcs系统。
技术总结本实用新型公开了一种直吹式双进双出磨煤机制粉系统断煤回粉检测装置，包括风压差压取样装置、差压变送器和控制系统，所述风压差压取样装置头端贯穿落煤管设侧壁于落煤管出口闸板门上方，尾端通过软管连接差压变送器，所述差压变送器连接控制系统，所述控制系统采用DCS系统；本实用新型通过风压差压取样装置、差压变送器和DCS系统获取落煤管内差压变化趋势，可判定为制粉系统是否产生回粉，及时发出报警提醒运行人员进行操作调整，避免发生因回粉现象导致给煤机卡粉，可以有效降低给煤机卡粉频率，减少人工和时间成本，保证制粉系统正常运行，保障锅炉安全稳定运行。保障锅炉安全稳定运行。保障锅炉安全稳定运行。
技术研发人员：王志 杨远 赵润林 徐加维 冯江涛
受保护的技术使用者：贵州西能电力建设有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/5
