本发明涉及面料，具体涉及一种除甲醛的面料及其制备方法。
背景技术：
1、甲醛hcho，是一种无色气体，具有特殊的刺激气味，能与蛋白质中nh2基结合生成甲酰化蛋白，对人体具有致敏、刺激、致突变等不良影响。高浓度长时间接触甲醛，人体的体质下降，众多疾病发生。然而，甲醛因其具有良好的溶解性、还原性，广泛应用在石油化工、医药、轻纺、生物化工以及能源、交通运输等各行业。在日常生活中，人们暴露在甲醛含量高的环境中的可能性很大，如室内装修残留的甲醛，车内的甲醛等。此外，日常使用的纺织品面料通常具有吸附气体分子、微生物等特性，面料吸附有甲醛时，缓慢释放，会对人体产生长久的危害。
2、目前，随着大家对环保意识的增强，更多的人会思考如何避免甲醛对人类的危害。为此，室内空气净化除甲醛的设备进入人类的视野，也发挥有重要的作用。然而，不可否认的是，与人类接触最多的还是各种服饰、家纺用品，这些容易吸附甲醛的物质是甲醛暂存、长期危害人体的重要物品。发展除甲醛的面料具有十分重要的作用。目前常规除甲醛面料是采用面料后期整理的方法将具有除甲醛的物质整理在面料表面，然而这种方法处理得到的面料存在产品质量参差不齐、面料不耐水洗，不能长期除甲醛的问题。
3、为此，从制作面料的原料出发，发展与原料结合紧密的除甲醛物质，从根本上发展具有长效除甲醛、高效除甲醛的的面料，对于除甲醛面料的发展、使用、扩大应用范围具有积极的意义。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种除甲醛的面料及其制备方法，对天然纤维进行改性、纺纱后得到经纱，使用静电纺丝纤维纺纱得到纬纱，对经纱纬纱进行织布，经过聚醚胺改性，增加亲水官能团，高温处理，增加孔隙结构，增加吸附能力，最后浸扎处理，制成具有除甲醛功效的面料；高效去除甲醛，且催化降解能力可以长时间发挥作用和抗菌能力强。
2、为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种除甲醛的面料，包括以下质量份数的原料：天然纤维30～50份，静电纺丝纤维30～50份，聚醚胺溶液2～5份，硝酸盐5～8份，硼氢化钠混合液10～30份，浸轧溶液10～30份；
4、所述静电纺丝纤维为由原位合成二氧化锰、原位合成金属有机框架物和高分子聚合物经过静电纺丝得到的纤维；
5、所述除甲醛的面料的制备方法，包括以下步骤：
6、步骤一：取质量份数的硝酸盐，加入一定量的水，配置成水溶液，使硝酸盐浓度为5～15wt%，记为硝酸盐水溶液；取质量份数的天然纤维进行搓捻、纺纱，得到的纱线完全浸泡在硝酸盐水溶液中，浸泡20～30min后，振荡20～30min，再加入质量份数的硼氢化钠混合液，振荡20～30min，过滤分离，将纱线在50～60℃下烘干8～12h，得到纱线，记作经纱；
7、步骤二：取质量份数的静电纺丝纤维进行搓捻、纺纱，得到的纱线，记作纬纱；
8、步骤三：将步骤一中得到的经纱、步骤二中的得到的纬纱进行织布，得到粗布料，将粗布料浸泡在聚醚胺溶液中，浸泡1～2h，在50～60℃的热气流中放置2～4h，后转移到加热设备中，以50℃/min的速度升温到200℃，保温3～5min，迅速取出，后转移到浸轧液中，在40～50℃下，浸扎处理15～30min，取出、烘干，染色后得到除甲醛的面料。
9、进一步优选，所述天然纤维为棉纤维、麻纤维、竹纤维中的一种或几种。
10、进一步优选，所述静电纺丝纤维制备为：
11、取1g的乙酸锰加入到5g的n,n-二甲基甲酰胺中，1.6g的乙酸钴加入到5g的n,n-二甲基甲酰胺中，分别10g的磁力搅拌2～4h，待充分溶解后，将溶解有乙酸锰和乙酸钴两个n,n-二甲基甲酰胺溶液混合，再加入2～3g的高分子聚合物，继续磁力搅拌10～12h，得到静电纺丝液；
12、将静电纺丝液转移到静电纺丝仪器中，设置纺丝电压为18kv，接收距离为15cm，滚筒转速120r/min，推注速度为0.08mm/min，进行静电纺丝，之后使用0.05～0.1mol/l的高锰酸钾水溶液浸泡3～5h后，捞出，去离子水洗涤2～3次，再泡在质量浓度为3～5wt%的甲基咪唑的乙醇溶液中24h，烘干，得到静电纺丝纤维；其中乙酸锰在高锰酸钾水溶液的处理下，转变为原位合成二氧化锰，乙酸钴在甲基咪唑的乙醇溶液的参与下转变为原位合成金属有机框架物，最终得到含有原位合成二氧化锰、原位合成金属有机框架物的静电纺丝纤维。
13、进一步优选，所述静电纺丝纤维制备中高分子聚合物为聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚酰胺中的一种或多种。
14、进一步优选，所述聚醚胺溶液为，取2～5g的聚醚胺，加入10～20g的乙二醇醚中，待聚醚胺完全溶解后，再加入50～80g的无水乙醇，搅拌混合均匀后，50～80g的去离子水，加入2～3g的磺酸钠，搅拌混合均匀后得到聚醚胺溶液。
15、进一步优选，所述浸轧液为含浸轧处理剂浓度10%的浸轧液，其中浸轧处理剂为纳米二氧化钛、纳米氧化铜、聚乙二醇按照质量比为1：1～2：10混合均匀的混合物。
16、进一步优选，所述硝酸盐为硝酸钯、硝酸铂、硝酸银的一种。
17、进一步优选，所述硼氢化钠混合液为氢氧化钠水溶液和硼氢化钠水溶液质量1：1的混合液，其中氢氧化钠水溶液的浓度为0.5mol/l，硼氢化钠水溶液的浓度为0.2mol/l。
18、硝酸盐与硼氢化钠反应，如硝酸钯与硼氢化钠反应的方程式为：
19、nabh4 + h2o + pd (no3)2→ pd + nano3 + bh3 + hno3
20、如一价银离子与硼氢化钠反应涉及到的方程式为：
21、ag+ + bh4- + 2h2o → ag + bo2- + h+ + (7/2) h2
22、以金属钯为例，去除甲醛的机理为：甲醛和氧气分子先被吸附在钯催化剂的表面，其中，甲醛分子被吸附在天然纤维孔隙结构中，以弱键形式通过o原子与天然纤维表面oh基团作用，这将导致甲醛分子中的c原子带正电荷，随后，o2分子通过化学解离吸附方式被吸附在pd颗粒表面形成活性o原，然后，吸附态甲醛分子被吸附态o原子物种攻击，电荷重新分布和分子重排进一步转变成甲酸物种，之后，表面甲酸物种失去一个水分子，在pd表面剩下的co进一步和活性o原子反应生成产物co2分子，至此，甲醛分子被钯催化降解为无害的co2分子。示意为：
23、
24、二氧化锰催化降解甲醛的反应机理为，在有水分子的存在下，水分子一方面与二氧化锰氢键键合，在二氧化锰表面形成具有较高活性的羟基自由基，另一方面，键合水通过氢键促进甲醛气体的吸附，随后羟基和键合水被消耗，甲醛转化为甲酸盐和碳酸盐，结合水以及空气中的水分子都可以补充消耗的羟基，空气中的水分子通过竞争吸附又促进了碳酸盐的解吸，因此二氧化锰重新恢复活性。
25、本发明的有益效果：
26、1、对天然纤维进行改性、纺纱后得到经纱，使用静电纺丝纤维纺纱得到纬纱，对经纱纬纱进行织布，经过聚醚胺改性，增加亲水官能团，高温处理，增加孔隙结构，增加吸附能力，最后浸扎处理，制成具有除甲醛功效的面料；天然纤维改性过程中，将硝酸盐溶于水浸渍在天然纤维的孔隙结构中，后原位还原成具有催化降解甲醛功能的金属纳米颗粒，使得金属纳米颗粒与天然纤维结合牢固、不易脱落，使得由天然纤维纺纱得到的经纱具有较好的吸附气体分子的能力和较好的降解甲醛的能力；在制作静电纺丝纤维的准备工作中，在静电纺丝液中引入锰和钴，钴元素在后续的制备过程中在静电纺丝纤维中形成钴基有机金属框架物，为多孔结构，具有较好的吸附气体分子的作用，锰元素经过高锰酸钾处理后在静电纺丝纤维中形成二氧化锰，具有较好的催化降解甲醛的作用，钴基有机金属框架物使得静电纺丝纤维中具有较好的吸附能力，二氧化锰使得静电纺丝纤维中具有较好的降解甲醛能力，二者相协同，能够高效去除甲醛，且催化降解能力可以长时间发挥作用；经纱纬纱中原位生成具有催化降解甲醛的物质，提高了催化降解甲醛物质的适用性，扩大了具有催化降解甲醛的物质与空气的接触面积，使其可以更方便的应用于室内除甲醛；浸扎处理在面料中引入纳米二氧化钛、纳米氧化铜，进一步增强面料的去除甲醛能力和抗菌能力。
27、2、以天然纤维为原料，天然纤维具有丰富的表面官能团，丰富的孔隙结构，具有良好的吸附能力，硝酸盐水解形成的硝酸盐水溶液被吸附到孔隙结构中，在硼氢化钠混合液的作用下被还原，在天然纤维孔隙结构中原位形成具有催化降解甲醛、杀菌等作用的钯、铂和/或银，且原位形成过程中，钯、铂或银与天然纤维结合牢固；此外，孔隙结构的天然纤维对甲醛具有较好的吸附能力，被吸附的甲醛进入孔隙结构中，与钯、铂或银接触，被降解成无害的二氧化碳，天然纤维与催化降解剂相协同，有利于对甲醛的高效去除。
28、3、静电纺丝纤维为由原位合成二氧化锰、原位合成金属有机框架物和高分子聚合物静电纺丝得到，在配置静电纺丝液时，乙酸锰、乙酸钴均匀分布在高分子聚合物中，经过静电纺丝过程和后期的高锰酸钾处理，在静电纺丝纤维中原位形成二氧化锰、钴基金属有机金属框架物，其中二氧化锰对甲醛具有很好的催化降解效果，钴基金属有机金属框架物具有较好的孔隙结构和表面活性位点，在气体吸附方面具有较好的性能，钴基金属有机金属框架物吸附甲醛分子、二氧化锰将甲醛分子降解为二氧化碳，二者相互配合，协同高效地分解甲醛分子；此外，原位生成的二氧化锰、钴基金属有机金属框架物在静电纺丝纤维中稳定存在，不易脱落，具有较好的使用寿命。
29、4、聚醚胺溶液对经纱纬纱纺织成的粗布进行浸泡，聚醚胺进入到经纱纬纱的孔隙结构中，聚醚胺中具有亲水官能团，经过热气流干燥，在经纱纬纱和粗布的表面引入了亲水性官能团，有利于后期成品面料对甲醛分子的吸附，且亲水性官能团与甲醛中的一个氧原子通过氢键相连接，使得电子云偏移，甲醛分子中的碳原子更容易被氧原子进攻，后续发生甲醛分子的分解；经过聚醚胺溶液浸泡的粗布，在200℃下保温3～5min，会进一步增加粗布表面或经纱纬纱表面的孔隙结构，有利于增强对气体分子的吸附能力。
30、5、粗布经过浸轧处理，浸轧处理剂为纳米二氧化钛、纳米氧化铜、聚乙二醇的混合物，其中纳米二氧化钛、纳米氧化铜具有光学催化降解甲醛的作用，具有一定的吸附能力，具有一定的抗菌能力，浸扎后的粗布中会分布有浸扎处理剂，有利于扩大最终制成的除甲醛面料的使用场景，使得除甲醛面料具有光催化降解甲醛的功能，抗菌能力得到增强。
31、实施方式
32、下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33、实施例1
34、一种除甲醛的面料，包括以下质量份数的原料：天然纤维30份，静电纺丝纤维30份，聚醚胺溶液2份，硝酸盐5份，硼氢化钠混合液10份，浸轧溶液10份；
35、所述天然纤维为棉纤维；静电纺丝纤维为由原位合成二氧化锰、原位合成金属有机框架物和高分子聚合物经过静电纺丝得到的纤维；静电纺丝纤维制备为：
36、取1g的乙酸锰加入到5g的n,n-二甲基甲酰胺中，1.6g的乙酸钴加入到5g的n,n-二甲基甲酰胺中，分别10g的磁力搅拌2h，待充分溶解后，将溶解有乙酸锰和乙酸钴两个n,n-二甲基甲酰胺溶液混合，再加入2g的高分子聚合物，继续磁力搅拌10h，得到静电纺丝液；将静电纺丝液转移到静电纺丝仪器中，设置纺丝电压为18kv，接收距离为15cm，滚筒转速120r/min，推注速度为0.08mm/min，进行静电纺丝，之后使用0.05mol/l的高锰酸钾水溶液浸泡3h后，捞出，去离子水洗涤2次，再泡在质量浓度为3wt%的甲基咪唑的乙醇溶液中24h，烘干，得到静电纺丝纤维；其中乙酸锰在高锰酸钾水溶液的处理下，转变为原位合成二氧化锰，乙酸钴在甲基咪唑的乙醇溶液的参与下转变为原位合成金属有机框架物，最终得到含有原位合成二氧化锰、原位合成金属有机框架物的静电纺丝纤维；静电纺丝纤维制备中高分子聚合物为聚丙烯腈；
37、所述聚醚胺溶液为，取2g的聚醚胺，加入10g的乙二醇醚中，待聚醚胺完全溶解后，再加入50g的无水乙醇，搅拌混合均匀后，50g的去离子水，加入2g的磺酸钠，搅拌混合均匀后得到聚醚胺溶液；浸轧液为含浸轧处理剂浓度10%的浸轧液，其中浸轧处理剂为纳米二氧化钛、纳米氧化铜、聚乙二醇按照质量比为1：1：10混合均匀的混合物；
38、所述硝酸盐为硝酸钯；硼氢化钠混合液为氢氧化钠水溶液和硼氢化钠水溶液质量1：1的混合液，其中氢氧化钠水溶液的浓度为0.5mol/l，硼氢化钠水溶液的浓度为0.2mol/l；
39、所述除甲醛的面料的制备方法，包括以下步骤：
40、步骤一：取质量份数的硝酸盐，加入一定量的水，配置成水溶液，使硝酸盐浓度为5wt%，记为硝酸盐水溶液；取质量份数的天然纤维进行搓捻、纺纱，得到的纱线完全浸泡在硝酸盐水溶液中，浸泡20min后，振荡20min，再加入质量份数的硼氢化钠混合液，振荡20min，过滤分离，将纱线在50℃下烘干8h，得到纱线，记作经纱；
41、步骤二：取质量份数的静电纺丝纤维进行搓捻、纺纱，得到的纱线，记作纬纱；
42、步骤三：将步骤一中得到的经纱、步骤二中的得到的纬纱进行织布，得到粗布料，将粗布料浸泡在聚醚胺溶液中，浸泡1h，在50℃的热气流中放置2h，后转移到加热设备中，以50℃/min的速度升温到200℃，保温3min，迅速取出，后转移到浸轧液中，在40℃下，浸扎处理15min，取出、烘干，染色后得到除甲醛的面料。
43、实施例2
44、一种除甲醛的面料，包括以下质量份数的原料：天然纤维50份，静电纺丝纤维50份，聚醚胺溶液5份，硝酸盐8份，硼氢化钠混合液30份，浸轧溶液30份；
45、所述天然纤维为麻纤维；静电纺丝纤维为由原位合成二氧化锰、原位合成金属有机框架物和高分子聚合物经过静电纺丝得到的纤维；静电纺丝纤维制备为：
46、取1g的乙酸锰加入到5g的n,n-二甲基甲酰胺中，1.6g的乙酸钴加入到5g的n,n-二甲基甲酰胺中，分别10g的磁力搅拌4h，待充分溶解后，将溶解有乙酸锰和乙酸钴两个n,n-二甲基甲酰胺溶液混合，再加入3g的高分子聚合物，继续磁力搅拌12h，得到静电纺丝液；将静电纺丝液转移到静电纺丝仪器中，设置纺丝电压为18kv，接收距离为15cm，滚筒转速120r/min，推注速度为0.08mm/min，进行静电纺丝，之后使用0.1mol/l的高锰酸钾水溶液浸泡5h后，捞出，去离子水洗涤3次，再泡在质量浓度为5wt%的甲基咪唑的乙醇溶液中24h，烘干，得到静电纺丝纤维；其中乙酸锰在高锰酸钾水溶液的处理下，转变为原位合成二氧化锰，乙酸钴在甲基咪唑的乙醇溶液的参与下转变为原位合成金属有机框架物，最终得到含有原位合成二氧化锰、原位合成金属有机框架物的静电纺丝纤维；静电纺丝纤维制备中高分子聚合物为聚乙烯醇；
47、所述聚醚胺溶液为，取5g的聚醚胺，加入20g的乙二醇醚中，待聚醚胺完全溶解后，再加入80g的无水乙醇，搅拌混合均匀后，80g的去离子水，加入3g的磺酸钠，搅拌混合均匀后得到聚醚胺溶液；浸轧液为含浸轧处理剂浓度10%的浸轧液，其中浸轧处理剂为纳米二氧化钛、纳米氧化铜、聚乙二醇按照质量比为1： 2：10混合均匀的混合物；
48、所述硝酸盐为硝酸铂；硼氢化钠混合液为氢氧化钠水溶液和硼氢化钠水溶液质量1：1的混合液，其中氢氧化钠水溶液的浓度为0.5mol/l，硼氢化钠水溶液的浓度为0.2mol/l；
49、所述除甲醛的面料的制备方法，包括以下步骤：
50、步骤一：取质量份数的硝酸盐，加入一定量的水，配置成水溶液，使硝酸盐浓度为15wt%，记为硝酸盐水溶液；取质量份数的天然纤维进行搓捻、纺纱，得到的纱线完全浸泡在硝酸盐水溶液中，浸泡30min后，振荡30min，再加入质量份数的硼氢化钠混合液，振荡30min，过滤分离，将纱线在60℃下烘干12h，得到纱线，记作经纱；
51、步骤二：取质量份数的静电纺丝纤维进行搓捻、纺纱，得到的纱线，记作纬纱；
52、步骤三：将步骤一中得到的经纱、步骤二中的得到的纬纱进行织布，得到粗布料，将粗布料浸泡在聚醚胺溶液中，浸泡2h，在60℃的热气流中放置4h，后转移到加热设备中，以50℃/min的速度升温到200℃，保温5min，迅速取出，后转移到浸轧液中，在50℃下，浸扎处理30min，取出、烘干，染色后得到除甲醛的面料。
53、实施例3
54、一种除甲醛的面料，包括以下质量份数的原料：天然纤维40份，静电纺丝纤维40份，聚醚胺溶液4份，硝酸盐6份，硼氢化钠混合液20份，浸轧溶液20份；
55、所述天然纤维为竹纤维；静电纺丝纤维为由原位合成二氧化锰、原位合成金属有机框架物和高分子聚合物经过静电纺丝得到的纤维；
56、所述静电纺丝纤维制备为：
57、取1g的乙酸锰加入到5g的n,n-二甲基甲酰胺中，1.6g的乙酸钴加入到5g的n,n-二甲基甲酰胺中，分别10g的磁力搅拌3h，待充分溶解后，将溶解有乙酸锰和乙酸钴两个n,n-二甲基甲酰胺溶液混合，再加入3g的高分子聚合物，继续磁力搅拌11h，得到静电纺丝液；将静电纺丝液转移到静电纺丝仪器中，设置纺丝电压为18kv，接收距离为15cm，滚筒转速120r/min，推注速度为0.08mm/min，进行静电纺丝，之后使用0.07mol/l的高锰酸钾水溶液浸泡4h后，捞出，去离子水洗涤3次，再泡在质量浓度为4wt%的甲基咪唑的乙醇溶液中24h，烘干，得到静电纺丝纤维；其中乙酸锰在高锰酸钾水溶液的处理下，转变为原位合成二氧化锰，乙酸钴在甲基咪唑的乙醇溶液的参与下转变为原位合成金属有机框架物，最终得到含有原位合成二氧化锰、原位合成金属有机框架物的静电纺丝纤维；静电纺丝纤维制备中高分子聚合物为聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚酰胺中的一种或多种；
58、所述聚醚胺溶液为，取3g的聚醚胺，加入15g的乙二醇醚中，待聚醚胺完全溶解后，再加入60g的无水乙醇，搅拌混合均匀后，70g的去离子水，加入3g的磺酸钠，搅拌混合均匀后得到聚醚胺溶液；浸轧液为含浸轧处理剂浓度10%的浸轧液，其中浸轧处理剂为纳米二氧化钛、纳米氧化铜、聚乙二醇按照质量比为1：1：10混合均匀的混合物；
59、所述硝酸盐为硝酸银；硼氢化钠混合液为氢氧化钠水溶液和硼氢化钠水溶液质量1：1的混合液，其中氢氧化钠水溶液的浓度为0.5mol/l，硼氢化钠水溶液的浓度为0.2mol/l；
60、所述除甲醛的面料的制备方法，包括以下步骤：
61、步骤一：取质量份数的硝酸盐，加入一定量的水，配置成水溶液，使硝酸盐浓度为10wt%，记为硝酸盐水溶液；取质量份数的天然纤维进行搓捻、纺纱，得到的纱线完全浸泡在硝酸盐水溶液中，浸泡25min后，振荡25min，再加入质量份数的硼氢化钠混合液，振荡25min，过滤分离，将纱线在55℃下烘干10h，得到纱线，记作经纱；
62、步骤二：取质量份数的静电纺丝纤维进行搓捻、纺纱，得到的纱线，记作纬纱；
63、步骤三：将步骤一中得到的经纱、步骤二中的得到的纬纱进行织布，得到粗布料，将粗布料浸泡在聚醚胺溶液中，浸泡2h，在55℃的热气流中放置3h，后转移到加热设备中，以50℃/min的速度升温到200℃，保温4min，迅速取出，后转移到浸轧液中，在45℃下，浸扎处理20min，取出、烘干，染色后得到除甲醛的面料。
64、对比例
65、与实施例一比，经纱制备过程中不使用催化降解剂、纬纱制备过程中，不加入乙酸锰，其它条件相同。
66、测试：
67、制作一个50cmⅹ50cmⅹ50cm的不透明密闭容器，侧壁开孔用以测试线路通入密闭容器中，测试线路周围缝隙同样进行密封处理。在甲醛测试前对密闭容器进行甲醛含量检测，记为甲醛含量为零；现配10μg/ml的甲醛标准溶液，取20ml甲醛标准溶液放入密闭容器中，静置2h，使得甲醛充分挥发，对密闭容器中甲醛含量进行检测，甲醛浓度记为c0，在密闭容器中分别放入0.15 m2的由实施例1、实施例2、实施例3、对比例中方法制备得到的面料，30min后对密闭容器中甲醛含量进行检测，甲醛浓度记为ct，甲醛去除率按照公式：甲醛去除率(%) = ( c0 - ct ) / c0ⅹ100%；
68、去除甲醛循环使用寿命：以相同的初始甲醛浓度、相同的环境条件，对实施例1、实施例2、实施例3、对比例中方法制备得到的面料进行10次循环去甲醛测试，计算去除甲醛效果下降率，计算公式为：除甲醛效果下降率(%) = ( 第1次甲醛去除率 - 第10次甲醛去除率 )/ 第1次甲醛去除率ⅹ100%；
69、抗菌效果：按照gb 20944.3-2008《纺织品 抗菌性能的评价 第3部分：振荡法》进行测试，以金黄色葡萄球菌抑制率表征抗菌效果。
70、 实施例1 实施例2 实施例3 对比例 甲醛去除率(%) 43.8 52.4 48.6 1.3 除甲醛效果下降率(%) 7.6 6.8 7.5 83.5 金黄色葡萄球菌抑制率(%) 85.4 89.7 86.3 64.8
71、由上表所示，本发明方法所制备的具有除甲醛功效的面料甲醛去除率高，除甲醛性能好，10次循环去甲醛测试，除甲醛效果下降率低，说明多次循环去除甲醛后，去除甲醛能力保持良好，可以长时间循环使用，金黄色葡萄球菌抑制率高，说明本发明方法所制备的具有除甲醛功效的面料具有较好的抗菌效果。
72、以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种除甲醛的面料，其特征在于，包括以下质量份数的原料：天然纤维30～50份，静电纺丝纤维30～50份，聚醚胺溶液2～5份，硝酸盐5～8份，硼氢化钠混合液10～30份，浸轧溶液10～30份；
2.根据权利要求1所述一种除甲醛的面料，其特征在于：所述天然纤维为棉纤维、麻纤维、竹纤维中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述一种除甲醛的面料，其特征在于：所述静电纺丝纤维制备为：
4.根据权利要求3所述一种除甲醛的面料，其特征在于：所述静电纺丝纤维制备中高分子聚合物为聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚酰胺中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述一种除甲醛的面料，其特征在于：所述聚醚胺溶液为，取2～5g的聚醚胺，加入10～20g的乙二醇醚中，待聚醚胺完全溶解后，再加入50～80g的无水乙醇，搅拌混合均匀后，50～80g的去离子水，加入2～3g的磺酸钠，搅拌混合均匀后得到聚醚胺溶液。
6.根据权利要求1所述一种除甲醛的面料，其特征在于：所述浸轧液为含浸轧处理剂浓度10%的浸轧液，其中浸轧处理剂为纳米二氧化钛、纳米氧化铜、聚乙二醇按照质量比为1：1～2：10混合均匀的混合物。
7.根据权利要求1所述一种除甲醛的面料，其特征在于：所述硝酸盐为硝酸钯、硝酸铂、硝酸银的一种。
8.根据权利要求1所述一种除甲醛的面料，其特征在于：所述硼氢化钠混合液为氢氧化钠水溶液和硼氢化钠水溶液质量1：1的混合液，其中氢氧化钠水溶液的浓度为0.5mol/l，硼氢化钠水溶液的浓度为0.2mol/l。
