本发明涉及磷石膏资源化利用，具体是一种半水磷石膏增白方法。
背景技术：
1、磷石膏是一种磷酸生产过程中常见的工业废渣，用硫酸对磷矿石进行处理后形成的一种固体废弃物，其中含有大量的不溶性杂质，例如：石英、磷灰石、不溶性p2o5、共晶p2o5、氟化物以及氟、铝、镁磷、硫酸根，以及水溶性的p2o5等可溶性杂质，以及微量的放射性元素，其含有的氟、磷、磷、磷等杂质，会造成水体、大气和土壤环境的污染。
2、现有增白磷石膏工艺中大多采用浮选法、煅烧、酸浸法等，这些工艺存在问题缺陷，如耗时长、物料消耗量大、有害废液对环保问题有着一定污染。
3、例如专利申请cn102923752a揭示了一种新的磷石膏的脱色和漂白工艺。该方法流程繁琐、费时，实际生产中对低白度的磷石膏处理效果不佳。
4、专利申请cn111792663a揭露了通过锻烧磷石膏和锻烧添加剂，随后将其制备成总悬浮物并与硫酸进行反应，然后过滤烘干，从而获得漂白的连石膏。以上两步均有工序繁琐、费时、费力的特点，并且加入硫酸后，还会添加废水的处理等工序。
5、专利申请cn109180036a公开了一种以柠檬酸铵溶液浸渍磷石膏，然后经过过滤、清洗、干燥而制得脱色漂白磷石膏。该流程需添加柠檬酸铵溶液、添加废水处理等工序，流程繁琐、费时，所得磷石膏强度低。因此，寻找一种适用于处理大规模赤泥固体废物的新型清洁高效固钠技术完善常规赤泥脱钠方法，是目前急需解决的问题。
6、专利cn114477815a公开了一种磷石膏快速增白的方法，其采用高温煅烧，并且最终得到的是ⅱ型无水石膏。该方法存在硫酸和硝酸以及盐酸，首先，操作不当容易与其他物质发生化学反应，产生有毒气体、爆炸或火灾，增加工作场所的安全风险。其次，泄漏或排放会对土壤、水体和空气造成污染。
7、因此，寻找一种能够充分提升磷石膏白度，使得磷石膏得到充分利用的方法，是目前的当务之急。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种半水磷石膏增白方法，具体如下：
2、一种半水磷石膏增白方法，将磷石膏原渣粉与助溶剂混合均匀后在120～160℃下进行煅烧，冷却过后得到白度较高的磷石膏，所述助溶剂为氟化氢铵、氯化钡、氯化铵、硼酸中的任意一种或多种混合。
3、进一步的，所述煅烧的参数为：真空度在0.05～0.1mpa，煅烧时间2～3h。
4、进一步的，所述磷石膏与助溶剂的质量比1：0.01～0.07。
5、进一步的，该方法具体包括如下步骤：
6、(1)将磷石膏原渣均匀粉磨；
7、(2)向磷石膏中加入助溶剂与磷石膏原渣均匀混合；
8、(3)将步骤(2)混合后的磷石膏放入真空烘干箱，经过预热、干燥、脱附着水、脱结晶水、煅烧，温度逐渐增加，温度控制在120～160℃内；
9、(4)控制温度在120～160℃内，真空度在0.05～0.1mpa，煅烧时间2～3h；
10、(5)煅烧完成后冷却。
11、进一步的，所述均匀粉磨，是粉磨至70～300目。
12、进一步的，所述冷却，是冷却至室温。
13、与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
14、本申请提供了一种半水磷石膏增白方法，将磷石膏与助溶剂混合均匀后进行煅烧，其中的离子与助溶剂发生反应，避免其生成其他的复合物，有效的提升了磷石膏的白度，同时，煅烧过程中磷石膏进行脱水，得到了增白的半水石膏。本申请的方法简单易行，所需助溶剂量为较少，磷石膏白度效果显著，白度从46.7％左右提升到了90％以上，半水磷石膏含量在90％以上。得到半水磷石膏，凝结硬化时间短，强度较高，可用于手工艺品、建筑服饰和建筑内外装饰等方面，具有广泛的应用前景。
1.一种半水磷石膏增白方法，其特征在于，将磷石膏原渣粉与助溶剂混合均匀后在120～160℃下进行煅烧，冷却过后得到白度较高的磷石膏，所述助溶剂为氟化氢铵、氯化钡、氯化铵、硼酸中的任意一种或多种组合。
2.根据权利要求1所述的半水磷石膏增白方法，其特征在于，所述煅烧的参数为：真空度在0.05～0.1mpa，煅烧时间2～3h。
3.根据权利要求1所述的半水磷石膏增白方法，其特征在于，所述磷石膏与助溶剂的质量比1：0.01～0.07。
4.根据权利要求1所述的半水磷石膏增白方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的半水磷石膏增白方法，其特征在于，所述均匀粉磨，是粉磨至70～300目。
6.根据权利要求4所述的半水磷石膏增白方法，其特征在于，所述冷却，是冷却至室温。
