本公开属于机械加工领域，特别涉及一种翻边圆筒的加工装置及加工方法。
背景技术：
1、燃气轮机机匣是燃气轮机的重要组成部件之一，机匣中包含很多薄壁异形零件。
2、在相关技术中，采用传统的冲压工艺来制作薄壁异形零件，先根据需要制作的薄壁异形零件来制作对应的模具，再利用冲压工艺将薄壁异形零件制作出来。
3、然而，相关技术中使用冲压工艺制作薄壁异形零件的模具成本高，并且一个模具只能对应制作一个薄壁异形零件，制作效率低。
技术实现思路
1、本公开实施例提供了一种翻边圆筒的加工装置及加工方法，可以在制作翻边圆筒时，提高制作效率，降低制作成本。所述技术方案如下：
2、本公开实施例提供了一种翻边圆筒的加工装置，包括旋压机和旋压模具。所述旋压机包括主轴、过渡组件和旋压装置，所述主轴与所述过渡组件同轴相连，所述旋压装置位于所述过渡组件背向所述主轴的一侧。所述旋压模具包括内支撑圆筒和外支撑圆筒，所述内支撑圆筒同轴位于所述外支撑圆筒内，所述内支撑圆筒的外壁和所述外支撑圆筒的内壁之间具有筒身间隙，所述内支撑圆筒和所述外支撑圆筒分别与所述过渡组件背向所述主轴的部分相连，所述外支撑圆筒和所述过渡组件之间具有翻边间隙，所述翻边间隙与所述筒身间隙相连通。
3、在本公开的一种实现方式中，所述过渡组件包括转接筒和过渡法兰。所述转接筒的一端与所述过渡法兰的一面同轴相连，另一端与所述主轴同轴相连。所述过渡法兰的另一面与所述内支撑圆筒和所述外支撑圆筒均同轴相连。
4、在本公开的另一种实现方式中，所述过渡法兰包括环体和凸环。所述凸环位于所述环体远离所述转接筒的一面，且所述凸环与所述环体同轴。所述内支撑圆筒位于所述凸环内，且所述内支撑圆筒的外壁与所述凸环的内壁间隙配合。所述外支撑圆筒套设在所述凸环外，且所述外支撑圆筒的内壁与所述凸环的外壁间隙配合。
5、在本公开的又一种实现方式中，所述内支撑圆筒具有多个夹紧螺杆，多个所述夹紧螺杆均插接在所述内支撑圆筒处，且所述夹紧螺杆的一端位于所述筒身间隙内。
6、在本公开的又一种实现方式中，所述外支撑圆筒包括第一半圆筒和第二半圆筒。所述第一半圆筒和所述第二半圆筒均与所述过渡组件可拆卸地同轴相连。
7、本公开实施例还提供了一种翻边圆筒的加工方法，基于所述的加工装置，所述加工方法包括：提供一圆筒毛坯。将所述圆筒毛坯夹装至所述旋压模具内，使得所述圆筒毛坯的筒身位于所述筒身间隙内，所述圆筒毛坯的第一端位于所述旋压模具外。通过所述旋压装置旋压所述圆筒毛坯的第一端，以形成第一翻边。调整所述圆筒毛坯在所述旋压模具内的夹装姿态，使得所述圆筒毛坯的筒身位于所述筒身间隙内，所述圆筒毛坯的第一翻边位于所述翻边间隙内，所述圆筒毛坯的第二端位于所述旋压模具外。通过所述旋压装置旋压所述圆筒毛坯的第二端，以形成第二翻边。
8、在本公开的一种实现方式中，通过所述旋压装置旋压所述圆筒毛坯的第一端，以形成第一翻边，包括：模拟所述旋压装置的旋轮轨迹，所述旋轮轨迹依次经过起始点、始压点和终止点，所述起始点位于所述旋压模具外，所述始压点位于所述外支撑圆筒的轴向中点，所述终止点位于所述旋压模具外。根据所述旋轮轨迹，旋压所述圆筒毛坯的第一端，以形成第一翻边。
9、在本公开的另一种实现方式中，所述主轴的转速为70-90r/min，进给速度为25-35mm/min，所述旋压装置的旋轮与所述外支撑圆筒的远离所述过渡组件的端面之间的间隙为0.7-0.9mm。
10、在本公开的又一种实现方式中，在模拟所述旋压装置的旋轮轨迹之前，还包括：分别对所述旋压装置进行径向对刀和轴向对刀，所述径向对刀的基准为所述外支撑圆筒的内壁，所述轴向对刀的基准为所述外支撑圆筒远离所述过渡组件的端面。
11、在本公开的又一种实现方式中，调整所述圆筒毛坯在所述旋压模具内的夹装姿态，包括：开启所述旋压模具，并将所述圆筒毛坯移出所述旋压模具。再次将所述圆筒毛坯装入所述旋压模具，并闭合所述旋压模具，使得所述第一翻边位于所述翻边间隙内，所述圆筒毛坯的第二端位于所述旋压模具外。检查所述圆筒毛坯的第二端的端面距离所述外支撑圆筒远离所述过渡组件的端面之间距离。若检查距离小于设计数值，则将所述圆筒毛坯沿所述外支撑圆筒的轴向向外调整。若检查距离大于设计数值，则将所述圆筒毛坯沿所述外支撑圆筒的轴向向内调整。
12、本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
13、在使用圆筒毛坯制作翻边圆筒时，由于连接于主轴的过渡组件与旋压模具同轴相连，所以旋压模具可以随主轴同轴转动，又由于在旋压模具中，内支撑圆筒的外壁和外支撑圆筒的内壁之间具有筒身间隙，所以可以将待加工的圆筒毛坯的筒身容置于筒身间隙中，并将圆筒毛坯固定在旋压模具中。此时圆筒毛坯的第一端位于旋压模具外，主轴转动带动过渡组件和旋压模具同时转动，旋压装置开始对圆筒毛坯的第一端进行旋压，使得圆筒毛坯的第一端形成翻边。在完成圆筒毛坯的第一端的翻边加工后，可以将圆筒毛坯取出旋压模具后进行掉头，使得圆筒毛坯的筒身再次容置固定于筒身间隙中。由于外支撑圆筒和过渡组件之间具有翻边间隙，翻边间隙与筒身间隙相连通，所以可以将已加工成的翻边容置于翻边间隙中。而后，对圆筒毛坯的第二端进行翻边加工，进而得到一个两端都有翻边的翻边圆筒。因为在加工中，圆筒毛坯的固定方式简单且掉头效率高，所以可以提高翻边圆筒的制作效率。
14、也就是说，该翻边圆筒的加工装置可以在制作翻边圆筒时，提高制作效率，降低制作成本。
1.一种翻边圆筒的加工装置，其特征在于，包括旋压机(10)和旋压模具(20)；
2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述过渡组件(120)包括转接筒(121)和过渡法兰(122)；
3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述过渡法兰(122)包括环体(1221)和凸环(1222)；
4.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述内支撑圆筒(210)具有多个夹紧螺杆(211)，多个所述夹紧螺杆(211)均插接在所述内支撑圆筒(210)处，且所述夹紧螺杆(211)的一端位于所述筒身间隙(230)内。
5.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述外支撑圆筒(220)包括第一半圆筒(221)和第二半圆筒(222)；
6.一种翻边圆筒的加工方法，其特征在于，基于权利要求1所述的加工装置，所述加工方法包括：
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，通过所述旋压装置(130)旋压所述圆筒毛坯(100)的第一端，以形成第一翻边(200)，包括：
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述主轴(110)的转速为70-90r/min，进给速度为25-35mm/min，所述旋压装置(130)的旋轮与所述外支撑圆筒(220)的远离所述过渡组件(120)的端面之间的间隙为0.7-0.9mm。
9.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，在模拟所述旋压装置(130)的旋轮轨迹之前，还包括：
10.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，调整所述圆筒毛坯(100)在所述旋压模具(20)内的夹装姿态，包括：
