本技术涉及电池，具体而言，涉及一种电芯及用电装置。
背景技术：
1、随着新能源技术的快速发展，电池已经被广泛应用于电子设备、电动汽车、电动两轮车、电动工具等领域。对电池的质量、安全以及小型化等要求也越来越高。
2、目前，电芯的泄压机构可以包括胶膜和金属片，胶膜密封电芯的外壳上的通孔，金属片设置于胶膜背向外壳的一侧。此种泄压结构能够提高电芯泄压的可靠性，提高电芯的安全性，并且相比刻痕槽泄压，能够降低电芯的制备成本。但是当电芯的外壳受力产生变形，通孔所在的侧壁向电芯内部倾斜，而泄压机构的金属片未产生变形，就会导致胶膜脱离外壳和/或金属片，导致电芯漏液，影响电芯的安全性。
技术实现思路
1、本技术提供一种电芯及用电装置，能够提高电芯的安全性。
2、第一方面，本技术提供一种电芯，电芯包括外壳及泄压机构，外壳具有第一壁体，第一壁体设置有第一通孔；泄压机构包括胶膜和第一金属片，胶膜覆盖第一通孔，胶膜能够受热熔融以形成连通外壳内部和外部的泄压通道，第一金属片设置于胶膜背向第一壁体的一侧；其中，第一壁体的厚度为h1，第一金属片的厚度为h2，满足h2≤1.5*h1。
3、在上述技术方案中，通过使得泄压机构包括胶膜，胶膜覆盖第一通孔，胶膜能够受热熔融以形成连通外壳内部和外部的泄压通道，使得泄压机构的热灵敏性较好，使得泄压的可靠性较高，能够提高电芯的安全性，并且相比刻痕槽泄压结构，本实施例无需预留大空间，能够使得用电装置的结构更加紧凑，且制备泄压机构的成本更低；通过使得泄压结构包括第一金属片，第一金属片设置于胶膜背向第一壁体的一侧，能够减小胶膜的渗水面积，使得泄压机构的密封效果更好；通过使得第一壁体的厚度h1、第一金属片的厚度h2满足h2≤1.5*h1，使得电芯的外壳受力产生变形时，第一金属片也能够随之产生变形，能够减小胶膜脱离外壳和/或第一金属片的可能性，从而能够减小电芯漏液的风险，提高电芯的安全性。
4、在本技术的一些实施例中，0.01mm≤h2≤0.25mm。
5、在上述技术方案中，当h2大于或等于0.01mm，能够使得第一金属片对水汽的阻挡效果更好，能够减小胶膜的渗水量，使得泄压机构的密封效果较好；当h2小于或等于0.25mm，能够使得电芯的外壳受力产生变形时，第一金属片容易随外壳产生变形，从而能够减小胶膜脱离外壳和/或第一金属片的可能性，从而能够减小电芯漏液的风险，提高电芯的安全性；因此，当0.01mm≤h2≤0.25mm，既能够使得第一金属片对水汽的阻挡效果更好，能够减小胶膜的渗水量，使得泄压机构的密封效果较好，又能够使得电芯的外壳受力产生变形时，第一金属片容易随外壳产生变形，从而能够减小胶膜脱离外壳和/或第一金属片的可能性，从而能够减小电芯漏液的风险，提高电芯的安全性。
6、在本技术的一些实施例中，0.01mm≤h2≤0.15mm。
7、在上述技术方案中，当h2大于或等于0.01mm，能够使得第一金属片对水汽的阻挡效果更好，能够减小胶膜的渗水量，使得泄压机构的密封效果较好；当h2小于或等于0.15mm，能够使得电芯的外壳受力产生变形时，第一金属片更容易随外壳产生变形，从而能够进一步减小胶膜脱离外壳和/或第一金属片的可能性，从而能够进一步减小电芯漏液的风险，进一步提高电芯的安全性；因此，当0.01mm≤h2≤0.15mm，既能够使得第一金属片对水汽的阻挡效果更好，能够减小胶膜的渗水量，使得泄压机构的密封效果较好，又能够使得电芯的外壳受力产生变形时，第一金属片更容易随外壳产生变形，从而能够进一步减小胶膜脱离外壳和/或第一金属片的可能性，从而能够进一步减小电芯漏液的风险，进一步提高电芯的安全性。
8、在本技术的一些实施例中，胶膜的熔点为t，满足，100℃≤t≤130℃。
9、在上述技术方案中，当t大于或等于100℃，能够使得电芯未发生热失控时，胶膜不易熔融，从而使得泄压机构对第一通孔的密封效果更好；当t小于或等于130℃，能够使得电芯热失控时，胶膜能够熔融以形成连通外壳内部和外部的泄压通道，使得泄压机构的热灵敏性较好，使得泄压的可靠性较高，能够提高电芯的安全性；因此，当100℃≤t≤130℃，既能够使得电芯未发生热失控时，胶膜不易熔融，从而使得泄压机构对第一通孔的密封效果更好，又能够使得电芯热失控时，胶膜能够熔融以形成连通外壳内部和外部的泄压通道，使得泄压机构的热灵敏性较好，使得泄压的可靠性较高，能够提高电芯的安全性，并且使得泄压机构对电芯热失控的情况控制更加精准。
10、在本技术的一些实施例中，胶膜的厚度为h3，满足0.01mm≤h3≤0.5mm。
11、在上述技术方案中，当胶膜的厚度大于或等于0.01mm，能够使得胶膜不易破损，透水量较小，使得泄压机构对第一通孔的密封效果更好；当胶膜的厚度小于或等于0.5mm，能够使得胶膜在电芯热失控时容易熔融，使得泄压机构的泄压灵敏度较高；因此，当0.01mm≤h3≤0.5mm，既能够使得胶膜不易破损，透水量较小，使得泄压机构对第一通孔的密封效果更好，又能够使得胶膜在电芯热失控时容易熔融，使得泄压机构的泄压灵敏度较高。
12、在本技术的一些实施例中，0.02mm≤h3≤0.3mm。
13、在上述技术方案中，当胶膜的厚度大于或等于0.02mm，能够进一步使得胶膜不易破损，透水量较小，进一步使得泄压机构对第一通孔的密封效果更好；当胶膜的厚度小于或等于0.3mm，能够进一步使得胶膜在电芯热失控时容易熔融，进一步使得泄压机构的泄压灵敏度较高；因此，当0.02mm≤h3≤0.3mm，既能够进一步使得胶膜不易破损，透水量较小，进一步使得泄压机构对第一通孔的密封效果更好，又能够进一步使得胶膜在电芯热失控时容易熔融，进一步使得泄压机构的泄压灵敏度较高。
14、在本技术的一些实施例中，泄压机构包括保护层，保护层设置于第一金属片背向胶膜的一侧，第一金属片与胶膜、保护层连接。
15、在上述技术方案中，通过在泄压机构设置保护层，使得保护层设置于第一金属片背向胶膜的一侧，第一金属片与胶膜、保护层连接，能够使得泄压机构的厚度更大，泄压机构不易受力破损，从而减小电芯漏液的可能性，提高电芯的安全性。
16、在本技术的一些实施例中，保护层的厚度为h4，满足0.01mm≤h4≤0.25mm。
17、在上述技术方案中，当h4大于或等于0.01mm，能够使得保护层对胶膜和第一金属片的保护效果较好，泄压机构不易受力破损，从而减小电芯漏液的可能性，提高电芯的安全性；当h4小于或等于0.25mm，能够使得保护层占用的空间较小，有利于提高电芯的能量密度，并且能够减小泄压机构与外部设备干涉的可能性；因此，当0.01mm≤h4≤0.25mm，既能够使得保护层对胶膜和第一金属片的保护效果较好，泄压机构不易受力破损，从而减小电芯漏液的可能性，提高电芯的安全性，又能够使得保护层占用的空间较小，有利于提高电芯的能量密度，并且能够减小泄压机构与外部设备干涉的可能性。
18、在本技术的一些实施例中，0.01mm≤h4≤0.15mm。
19、在上述技术方案中，当h4大于或等于0.01mm，能够使得保护层对胶膜和第一金属片的保护效果较好，泄压机构不易受力破损，从而减小电芯漏液的可能性，提高电芯的安全性；当h4小于或等于0.15mm，能够进一步使得保护层占用的空间较小，有利于提高电芯的能量密度，并且能够进一步减小泄压机构与外部设备干涉的可能性；因此，当0.01mm≤h4≤0.15mm，既能够使得保护层对胶膜和第一金属片的保护效果较好，泄压机构不易受力破损，从而减小电芯漏液的可能性，提高电芯的安全性，又能够进一步使得保护层占用的空间较小，有利于提高电芯的能量密度，并且能够进一步减小泄压机构与外部设备干涉的可能性。
20、在本技术的一些实施例中，胶膜、第一金属片、保护层的厚度和为t，满足0.03mm≤t≤1mm。
21、在上述技术方案中，当t大于或等于0.03mm，能够使得泄压机构对第一通孔的密封效果较好；当t小于或等于1mm，能够使得泄压机构占用的空间较小，有利于提高电芯的能量密度，并且能够进一步减小泄压机构与外部设备干涉的可能性；因此，当0.03mm≤t≤1mm，既能够使得泄压机构对第一通孔的密封效果较好，又能够使得泄压机构占用的空间较小，有利于提高电芯的能量密度，并且能够进一步减小泄压机构与外部设备干涉的可能性。
22、在本技术的一些实施例中，泄压机构包括第二金属片，第二金属片设置于胶膜和第一壁体之间，第二金属片与第一壁体焊接连接，第二金属片设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通。
23、在上述技术方案中，通过在泄压机构设置第二金属片，使得第二金属片设置于胶膜和第一壁体之间，第二金属片与第一壁体焊接连接，能够使得泄压机构与外壳的连接更加稳固，泄压机构对第一通孔的密封效果更好。
24、在本技术的一些实施例中，第二金属片的厚度为h5，满足h5≤2*h1。
25、在上述技术方案中，通过使得第一金属片的厚度h2、第二金属片的厚度h5满足h5≤2*h1，使得电芯的外壳受力产生变形时，第一金属片也能够随之产生变形，能够减小胶膜脱离外壳和/或第一金属片的可能性，从而能够减小电芯漏液的风险，提高电芯的安全性。
26、在本技术的一些实施例中，第二金属片的厚度为h5，满足0.02mm≤h5≤0.5mm。
27、在上述技术方案中，当h5大于或等于0.02mm，能够使得泄压机构与外壳的连接更加稳固，泄压机构对第一通孔的密封效果更好；当h5小于或等于0.5mm，能够使得第二金属片占用的空间较小，有利于提高电芯的能量密度，并且能够减小泄压机构与外部设备干涉的可能性；因此，当0.02mm≤h5≤0.5mm，既能够使得泄压机构与外壳的连接更加稳固，泄压机构对第一通孔的密封效果更好，又能够使得第二金属片占用的空间较小，有利于提高电芯的能量密度，并且能够减小泄压机构与外部设备干涉的可能性。
28、在本技术的一些实施例中，0.02mm≤h5≤0.3mm。
29、在上述技术方案中，当h5大于或等于0.02mm，能够使得泄压机构与外壳的连接更加稳固，泄压机构对第一通孔的密封效果更好；当h5小于或等于0.3mm，能够进一步使得第二金属片占用的空间较小，有利于进一步提高电芯的能量密度，并且能够进一步减小泄压机构与外部设备干涉的可能性；因此，当0.02mm≤h5≤0.3mm，既能够使得泄压机构与外壳的连接更加稳固，泄压机构对第一通孔的密封效果更好，又能够进一步使得第二金属片占用的空间较小，有利于进一步提高电芯的能量密度，并且能够进一步减小泄压机构与外部设备干涉的可能性。
30、在本技术的一些实施例中，胶膜与第二金属片贴合，胶膜与第二金属片贴合的部分的宽度为w，满足，0.1mm≤w≤3mm。
31、在上述技术方案中，当w大于或等于0.1mm，能够使得胶膜与第二金属片的贴合面积较大，进而使得胶膜与第二金属片的连接更加紧密，泄压机构对第一通孔的密封可靠性较高；当w小于或等于3mm，能够使得电芯内部气体的泄压路径较短，泄压机构的泄压灵敏性较高；因此，当0.1mm≤w≤3mm，既能够使得胶膜与第二金属片的连接更加紧密，泄压机构对第一通孔的密封可靠性较高，又能够使得电芯内部气体的泄压路径较短，泄压机构的泄压灵敏性较高。
32、在本技术的一些实施例中，0.2mm≤w≤1.5mm。
33、在上述技术方案中，当w大于或等于0.2mm，能够进一步使得胶膜与第二金属片的贴合面积较大，进而进一步使得胶膜与第二金属片的连接更加紧密，泄压机构对第一通孔的密封可靠性更高；当w小于或等于1.5mm，能够进一步使得电芯内部气体的泄压路径较短，泄压机构的泄压灵敏性更高；因此，当0.2mm≤w≤1.5mm，既能够进一步使得胶膜与第二金属片的连接更加紧密，泄压机构对第一通孔的密封可靠性更高，又能够进一步使得电芯内部气体的泄压路径较短，泄压机构的泄压灵敏性更高。
34、在本技术的一些实施例中，电芯包括极柱，极柱设置于第一壁体。
35、在上述技术方案中，由于电芯被装入用电装置时，需要预留空间以便于极柱与用电装置的其他部件电连接，因此将极柱和第一通孔设置于同一个侧壁，无需再另外为第一通孔预留空间以实现泄压，能够进一步节省用电装置的空间，使得用电装置的结构更加紧凑。
36、第二方面，本技术实施例提供了一种用电装置，包括如上述的电芯，所述电芯用于提供电能。
1.一种电芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，0.01mm≤h2≤0.25mm。
3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，0.01mm≤h2≤0.15mm。
4.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述胶膜的熔点为t，满足，100℃≤t≤130℃。
5.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述胶膜的厚度为h3，满足0.01mm≤h3≤0.5mm。
6.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，0.02mm≤h3≤0.3mm。
7.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述泄压机构包括保护层，所述保护层设置于所述第一金属片背向所述胶膜的一侧，所述第一金属片与所述胶膜、所述保护层连接。
8.根据权利要求7所述的电芯，其特征在于，所述保护层的厚度为h4，满足0.01mm≤h4≤0.25mm。
9.根据权利要求8所述的电芯，其特征在于，0.01mm≤h4≤0.15mm。
10.根据权利要求7所述的电芯，其特征在于，所述胶膜、所述第一金属片、所述保护层的厚度和为t，满足0.03mm≤t≤1mm。
11.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述泄压机构包括第二金属片，所述第二金属片设置于所述胶膜和所述第一壁体之间，所述第二金属片与所述第一壁体焊接连接，所述第二金属片设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通。
12.根据权利要求11所述的电芯，其特征在于，所述第二金属片的厚度为h5，满足h5≤2*h1。
13.根据权利要求11所述的电芯，其特征在于，所述第二金属片的厚度为h5，满足0.02mm≤h5≤0.5mm。
14.根据权利要求13所述的电芯，其特征在于，0.02mm≤h5≤0.3mm。
15.根据权利要求13所述的电芯，其特征在于，所述胶膜与所述第二金属片贴合，所述胶膜与所述第二金属片贴合的部分的宽度为w，满足，0.1mm≤w≤3mm。
16.根据权利要求15所述的电芯，其特征在于，0.2mm≤w≤1.5mm。
17.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述电芯包括极柱，所述极柱设置于所述第一壁体。
18.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求1至17任意一项所述的电芯，所述电芯用于提供电能。
