本发明属于光伏桥架用新材料，尤其涉及一种用于光伏桥架的复合材料及其制备方法。
背景技术：
1、在光伏发电的过程中，在敷设电缆时，一般是通过光伏桥架进行支撑。现有的光伏桥架材质有铝合金、碳钢及不锈钢。采用金属结构虽然能保证了桥架的强度，但是，金属的支架系统也存在着耐腐蚀效果较差的缺陷，因此，金属的桥架其使用耐久性较差，直接影响太阳能桥架系统的整体性能。现有的桥架结构，其表面表面通过涂刷防腐蚀涂层方法以提高桥架结构的耐腐蚀性，但是，目前市面上的耐腐蚀材料耐腐蚀性能较差，涂层机械强度和耐磨强度差，缩短了桥架寿命，提高了桥架的维护成本。
2、本发明的目的在于，通过制备一种耐腐蚀涂料，将其涂敷于光桥架表面，从而增强金属桥架的耐腐蚀能力和抗老化能力，进而提高对光伏支架的保护，使光伏支架的性能更加持久且稳定，提高光伏支架的使用寿命，不在需要经常更换，极大的降低了更换成本。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种耐腐蚀防腐复合材料及其制备方法，制备方法简单方便，制备成本低廉，将其涂敷于桥架表面表现具有良好的防腐效果以及防紫外性能，降低桥架更换成本。
2、一种耐腐蚀光伏桥架复合材料，其特征在于，采用如下工艺进行制备：
3、ss10：将铋盐、钨酸盐溶于叔丁醇和一缩二乙二醇的溶剂中，在常温条件下搅拌混合均匀；
4、ss20：接着在步骤ss10得到的混合溶液中加入三乙醇胺，混合均匀，倒入至高压反应釜中，140-180摄氏度的条件在高压反应釜中反应8-10h；将得到的产物沉淀离心洗涤，在60-80摄氏度的条件下真空干燥，研磨得钨酸铋；
5、ss30：将钨酸铋、fecl3溶液和硫脲、醋酸钠溶于去离子水中，混合均匀后，倒入到高压反应釜中，140-180摄氏度的条件下继续反应，得到钨酸铋-fes2复合材料；
6、具体的，铋盐为bi(no3)3·5h2o、bi(ch3co2)3中的其中一种；钨酸盐为na2wo4·2h2o、k2wo4中的任意一种。
7、具体的，叔丁醇和一缩二乙二醇的体积比为(80-90)ml：(10-20)ml；具体的，铋盐、钨酸盐的摩尔比选择为2：1；fecl3溶液和硫脲、醋酸钠的摩尔比选择为1：2：1；
8、具体的，三乙醇胺的用量为5-10ml；
9、本发明与现有技术相比，有益效果是：
10、本申请通过对反应过程中溶剂以及原料的调整，最终成功制备得到钨酸铋/fes2材料，钨酸铋为纳米棒状结构，fes2呈现纳米颗粒，生长于钨酸铋棒状结构外表面，发明人发现，在实验过程中，叔丁醇和一缩二乙二醇的比例以及三乙醇胺的加入，共同对棒状结构的影响有着至关重要的作用，若调整溶剂为常规的去离子水/乙醇，或者以尿素、氨水控制材料分解，钨酸铋的形貌将发生极大的变化，或者为团聚的微球，或者为团聚块状。在制备fes2的过程中引入醋酸钠，有效的避免了晶体尺寸的快速长大，因此，是的fes2可以均匀的生长在纳米棒结构表面；
11、将光伏支架表面喷涂含有上述复合材料的涂料后，我们惊喜的发现，纳米级别的复合材料形成的致密层对光伏支架形成了保护作用，很大程度的提高了其耐腐蚀性能，fes2和钨酸铋之间形成了交错型的能带结构，促进了载流子的分离，有效的提高了光生电子空穴对的分离效率，从而提高对金属的光电化学阴极保护效果，并且由于该复合材料本身具有一定的紫外吸收作用，因此，能够抑制紫外线对光伏桥架造成的光老化。
12、本申请制备工艺采用温和的溶剂热/水热工艺，无需进行高温热处理，制备工艺简单，成本低廉。
1.一种耐腐蚀光伏桥架复合材料，其特征在于，采用如下工艺进行制备：
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀光伏桥架复合材料，叔丁醇和一缩二乙二醇的体积比为(80-90)ml：(10-20)ml。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀光伏桥架复合材料，铋盐、钨酸盐的摩尔比选择为2：1；fecl3溶液和硫脲、醋酸钠的摩尔比选择为1：2：1。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀光伏桥架复合材料，三乙醇胺的用量为5-10ml，铋盐为bi(no3)3·5h2o、bi(ch3co2)3中的其中一种；钨酸盐为na2wo4·2h2o、k2wo4中的任意一种。
5.一种耐腐蚀光伏桥架复合材料的应用，其特征在于，如权利要求1所述的复合材料在光伏桥架结构防腐涂层中的应用，将环氧树脂10-70份，钨酸铋/fes2复合材料10-20份，十二烷基硫酸钠2-10份作为分散助剂，乙二醇2-10份作为成膜助剂，100份的水或者乙醇作为溶剂，将其混合球磨，控制球磨转速约800-1200r/min，球磨10-20min，即得到防腐涂料，将其喷涂于光伏桥架表面。
6.一种耐腐蚀复合材料的光伏桥架，其特征在于，将权利要求1制备的复合材料涂敷于光伏桥架表面。
