本发明涉及变形高温合金盘锻件制备工艺，尤其是一种gh864合金φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法。
背景技术：
1、现在gh864高温合金模锻生产普遍采用的工艺流程是，饼坯预热、刷涂玻璃润滑剂、进加热炉加热、模锻，即是先将锻造坯料预热至80℃以下，然后在坯料表面刷涂玻璃润滑剂，然后进加热炉按照一定温度曲线加热至锻造温度，并在锻造温度下进行保温，随后将坯料进锻机进行模锻。
2、但是，gh864材料中的al、ti含量高，锻造时变形抗力大，容易开裂，gh864合金φ1300mm级烟气机盘投影面积达1.85㎡，生产该类产品属于极限制造，考验设备能力、锻件及模具的设计水平。
技术实现思路
1、本发明解决的技术问题是提供一种gh864合金φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法，通过合理的锻件放量及轮毂特殊部位放量设计出最佳理论锻件毛坯，保证gh864合金φ1300mm级烟气机盘零件加工尺寸。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种gh864合金φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法，包括以下步骤：
4、s1、根据gh864高温合金φ1300mm级烟气机盘零件的外形及尺寸，结合gh864材料特性，设计出理论锻件毛坯；
5、s1.1、根据gh864高温合金φ1300mm级烟气机盘零件的外形及尺寸，通过数值模拟分析确定单边放量与零件表面温度关系，根据材料利用率，采用随性设计方法，确定φ1300mm级烟气机盘锻件单边放量准则，设计锻件毛坯；
6、s1.2、将φ1300mm级烟气机盘成形为制坯+模锻，通过数值模拟分析确定φ1300mm级烟气机盘锻件轮毂及辐板部位放量准则：在单边放量基础上轮毂部位增加至20mm；
7、s2、优化设计了gh864高温合金φ1300mm级烟气机盘终锻模具结构；
8、s2.1、终锻模具由传动的闭口模具改变为开口；
9、s2.2、计算φ1300mm级烟气机盘模具设计的开口h；
10、s3、根据锻件毛坯图和终锻模具设计具有环形凹槽结构的预制坯形状；
11、s3.1、预制坯形状上下端面为凹槽设计，配合终锻模上下轮毂凹槽增加模锻心部变形量；
12、s3.2、终锻模具设计环形凸台，预制坯设计与终锻模具环形凸台匹配的定位凹槽，凸台与凹槽配合实现定位，同时模具起支撑作用增加了承力面积。
13、步骤s1.1中，所述确定单边放量与零件表面温度关系为：单边放量为8mm，零件表面温度为916℃。
14、步骤s1.1中，所述确定单边放量与零件表面温度关系为：单边放量为10mm，零件表面温度为957℃。
15、步骤s1.1中，所述确定单边放量与零件表面温度关系为：单边放量为12mm，零件表面温度为958℃。
16、步骤s2.2中，所述开口h的计算公式如下：
17、h/2＝h0/2-h(一)
18、式(一)中，h0为锻件毛坯厚度，h为最大外圆型槽深度。
19、所述最大外圆型槽深度h的计算公式如下：
20、h＝0.05d(二)
21、式(二)中，d为最大外圆直径。
22、本发明的有益效果是：
23、1.通过合理的锻件放量及轮毂特殊部位放量设计出最佳理论锻件毛坯，保证gh864合金φ1300mm级烟气机盘零件加工尺寸；通过优化设计gh864高温合金φ1300mm级烟气机盘终锻模具结构，减少模具与锻件接触面积，降低模锻成形力，保证800mn压机设备能力；通过环形凸台与凹槽结合的预制坯形状解决了2吨级坯料模锻实现精确定位，同时增加轮毂心部变形量。
24、2.由于gh864材料成本高，锻造时抗力大极易开裂，单边放量过于保守会导致零件本体有裂纹影响成形质量，因此，通过单边放量与零件表面温度的关系，避免单边放量过于粗狂存在浪费材料，降低了生产成本。
25、3.在模锻过程中，坯料始终与模具轮毂、辐板部位直接接触，导致温降快裂纹深，金属流动性差，表面无变形，通过轮毂部位增加至20mm，可以提高该部位变形量并确保最后粗加工尺寸，减少开裂风险。
26、4.通过开口h的设计可以有效降低锻造成形吨位，但开口高度h若太大，模锻时会成形力进一步减小但导致最大外圆型槽深度变浅，成形阻力减小，最大外圆不易充满。
1.一种gh864合金φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种gh864合金φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法，其特征在于：步骤s1.1中，所述确定单边放量与零件表面温度关系为：单边放量为8mm，零件表面温度为916℃。
3.如权利要求1所述的一种gh864合金φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法，其特征在于：步骤s1.1中，所述确定单边放量与零件表面温度关系为：单边放量为10mm，零件表面温度为957℃。
4.如权利要求1所述的一种gh864合金φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法，其特征在于：步骤s1.1中，所述确定单边放量与零件表面温度关系为：单边放量为12mm，零件表面温度为958℃。
5.如权利要求1所述的一种gh864合金φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法，其特征在于：步骤s2.2中，所述开口h的计算公式如下：
6.如权利要求1所述的一种gh864合金φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法，其特征在于：所述最大外圆型槽深度h的计算公式如下：
