本技术涉及菌种生产领域，具体涉及一种用于菌种生产的灭菌设备。
背景技术：
1、菌种生产过程中，例如茯苓、香菇等，需要对盛装基质的菌包进行灭菌处理，然后在进行接种制成相应的菌种。传统灭菌是在蒸汽锅炉加热的灭菌箱内进行操作，这种方式存在实施成本高，操作繁琐的问题，因此有必要针对该问题进行解决。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本实用新型提供一种用于菌种生产的灭菌设备，其可以有效的对菌包进行灭菌处理，并且实施成本低。
2、本实用新型采取的技术方案具体如下。
3、一种用于菌种生产的灭菌设备，其特征在于：包括用于容纳菌包的箱体，箱体上具有可启闭式装配的箱门，箱体内设置有用于盛装水溶液的液槽，以及将液槽内的水溶液加热成蒸汽对箱体内菌包进行灭菌的电加热组件，箱体上还设置有测温组件以及用于对箱体内的压力进行调节的调压组件。
4、进一步的方案为：还设置有用于将箱体内的冷气体排出的排气组件。
5、还设置有用于对液槽内的液位进行检测的检测组件以及对液槽内槽液量进行调节的调液组件。
6、液槽设置在箱体的箱底上，电加热组件由液槽内设置的多组加热管/加热棒/加热芯组成。
7、还包括控制装置，控制装置用于调控各部件的运行状态。
8、箱体的前侧壁由箱门构成，箱底上靠近后侧壁的一侧设置液槽，箱底的上侧设置有用于撑托菌包的格栅，格栅覆盖箱底设置，格栅通过支撑件装配在箱底、槽底上。
9、调压组件包括与箱体相连通连接的调压管接头，调压管接头的顶部设置有调压管套，调压套管的端部设置成封堵状，调压管套滑动安装在调压管接头上，调压套管的管壁上设置有用于供蒸汽排出的气孔。
10、调压套管的管端内设置锥状凸起部，锥状凸起部的外径由下至上逐渐增大，气孔设置在锥状凸起部下侧的调压套管的管壁上，气孔下侧的调压套管的管壁上设置沿管长方向布置的腰型孔，腰型孔在管壁上相对设置有两个，调压管接头的外侧壁上设置有凸起状设置的凸柱，凸柱装配在腰型孔内实现调压套管的滑动装配。
11、箱顶的内壁面设置成向上拱起的弧形面。
12、排气组件包括箱体的左侧壁和/或右侧壁上设置的排气管接头，排气管接头上设置有排气调节阀，排气管接头设置在箱壁上临近箱门和箱底布置的箱壁部位处。
13、本实用新型采用电加热的方式对菌包进行灭菌处理，可以有效降低灭菌成本，且灭菌效果好。
1.一种用于菌种生产的灭菌设备，其特征在于：包括用于容纳菌包的箱体，箱体上具有可启闭式装配的箱门，箱体内设置有用于盛装水溶液的液槽，以及将液槽内的水溶液加热成蒸汽对箱体内菌包进行灭菌的电加热组件，箱体上还设置有测温组件以及用于对箱体内的压力进行调节的调压组件。
2.根据权利要求1所述用于菌种生产的灭菌设备，其特征在于：还设置有用于将箱体内的冷气体排出的排气组件。
3.根据权利要求1所述用于菌种生产的灭菌设备，其特征在于：还设置有用于对液槽内的液位进行检测的检测组件以及对液槽内槽液量进行调节的调液组件。
4.根据权利要求1所述用于菌种生产的灭菌设备，其特征在于：液槽设置在箱体的箱底上，电加热组件由液槽内设置的多组加热管/加热棒/加热芯组成。
5.根据权利要求1所述用于菌种生产的灭菌设备，其特征在于：还包括控制装置，控制装置用于调控各部件的运行状态。
6.根据权利要求1所述用于菌种生产的灭菌设备，其特征在于：箱体的前侧壁由箱门构成，箱底上靠近后侧壁的一侧设置液槽，箱底的上侧设置有用于撑托菌包的格栅，格栅覆盖箱底设置，格栅通过支撑件装配在箱底、槽底上。
7.根据权利要求1所述用于菌种生产的灭菌设备，其特征在于：调压组件包括与箱体相连通连接的调压管接头，调压管接头的顶部设置有调压管套，调压套管的端部设置成封堵状，调压管套滑动安装在调压管接头上，调压套管的管壁上设置有用于供蒸汽排出的气孔。
8.根据权利要求1所述用于菌种生产的灭菌设备，其特征在于：调压套管的管端内设置锥状凸起部，锥状凸起部的外径由下至上逐渐增大，气孔设置在锥状凸起部下侧的调压套管的管壁上，气孔下侧的调压套管的管壁上设置沿管长方向布置的腰型孔，腰型孔在管壁上相对设置有两个，调压管接头的外侧壁上设置有凸起状设置的凸柱，凸柱装配在腰型孔内实现调压套管的滑动装配。
9.根据权利要求1所述用于菌种生产的灭菌设备，其特征在于：箱顶的内壁面设置成向上拱起的弧形面。
10.根据权利要求2所述用于菌种生产的灭菌设备，其特征在于：排气组件包括箱体的左侧壁和/或右侧壁上设置的排气管接头，排气管接头上设置有排气调节阀，排气管接头设置在箱壁上临近箱门和箱底布置的箱壁部位处。
