本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种深腔注塑模具。
背景技术：
1、现有技术中，深腔注塑模具用于注塑成型高度尺寸较大的塑料件，高度尺寸较大的塑料件冷却成型后，塑料件会沿塑料件的高度方向收缩导致塑料件与深腔注塑模具的脱模机构的部分顶出件分离开，并且塑料件会向塑料件的内部收缩导致塑料件包覆在下模具的型芯外侧，在脱模机构对塑料件进行顶出时，脱模机构的与塑料件贴合的顶出件只对塑料件的部分位置施加力，从而导致塑料件的与部分顶出件分离开的位置相对下模具保持于固定位置，进而导致塑料件被与塑料件贴合的部分顶出件拉扯，容易使塑料件的表面出现裂缝，降低了塑料件的产品质量。
技术实现思路
1、为了提高塑料件的产品质量，本技术提供了一种深腔注塑模具。
2、本技术提供的一种深腔注塑模具采用如下的技术方案：
3、一种深腔注塑模具，包括：模具组件，所述模具组件包括上模具和下模具，所述上模具与所述下模具相对设置，且所述上模具与所述下模具之间限定出注塑间隙；脱模机构，所述脱模机构活动安装于所述下模具，所述脱模机构包括第一推板和第二推板，所述第一推板适于与在所述注塑间隙内成型的塑料件的边缘止抵，所述第二推板适于与所述塑料件的底壁止抵。
4、驱动机构，所述驱动机构位于所述下模具的远离所述上模具的一侧，所述驱动机构包括第一顶出组件、第二顶出组件和驱动组件，所述第一顶出组件与所述第一推板连接配合，所述第二顶出组件与所述第二推板连接配合，所述第一顶出组件位于所述第二顶出组件远离所述下模具的一侧，且所述第一顶出组件与所述第二顶出组件相对且间隔开设置形成预收缩间隙，所述驱动组件与所述第一顶出组件和所述第二顶出组件均连接配合，所述驱动组件用于驱动所述第一顶出组件带动所述第一推板靠近或远离所述下模具运动，还用于驱动所述第二顶出组件带动所述第二推板靠近或远离所述下模具运动，还用于驱动所述第一顶出组件靠近或远离所述第二顶出组件运动，以使所述第一推板靠近或远离所述第二推板运动。
5、通过采用上述技术方案，通过第一顶出组件与第二顶出组件相对并且间隔开设置形成预收缩间隙，预收缩间隙的高度尺寸等于塑料件在高度方向上的收缩尺寸，驱动组件先驱动第一顶出组件靠近下模具运动，以使第一推板与塑料件的边缘止抵，然后驱动组件驱动第一顶出组件和第二顶出组件共同顶出塑料件，与现有技术相比，当塑料件沿塑料件的高度方向收缩时，可以避免塑料件与脱模机构分离开，从而可以避免在顶出塑料件的过程中塑料件出现裂缝，进而可以提高塑料件的产品质量。
6、优选的，所述第一顶出组件包括第一顶出板、第二顶出板、锁定件和弹性件，所述第一顶出板和所述第二顶出板连接配合，所述第一顶出板位于所述第二顶出板的远离所述下模具的一侧，所述第一推板与所述第二顶出板连接配合，所述第一顶出板和所述第二顶出板共同限定出避让通道，且所述第一顶出板设有容纳槽，所述容纳槽与所述避让通道连通，所述锁定件设于所述容纳槽，所述弹性件可弹性变形地设置于所述锁定件和所述容纳槽的槽底之间，所述锁定件适于伸入或移出所述避让通道，所述驱动组件穿过所述避让通道且伸入所述第二顶出组件内，通过所述锁定件与所述驱动组件止抵或分离，以锁止或解锁所述驱动组件和所述第一顶出组件。
7、通过采用上述技术方案，通过锁定件锁止驱动组件和第一顶出组件，从而可以实现驱动组件带动第一顶出组件靠近或远离下模具运动的技术效果，并且当锁定件与驱动组件分离开时，第一顶出组件相对于下模具保持于固定位置不变，驱动组件带动第二顶出组件靠近下模具运动，从而可以实现通过第二顶出组件带动第二推板将塑料件从下模具完全顶出的技术效果。
8、优选的，所述下模具设有解锁件，所述第一顶出板、所述第二顶出板和所述第二顶出组件共同限定出解锁通道，所述解锁通道与所述容纳槽连通，所述解锁件穿过所述解锁通道，且所述解锁件适于伸入容纳槽内以与所述锁定件止抵，所述解锁件用于驱动所述锁定件伸入所述容纳槽内，以解锁所述锁定件和所述驱动组件。
9、通过采用上述技术方案，解锁件穿过解锁通道并伸入容纳槽，解锁件与锁定件止抵以驱动锁定件伸入容纳槽内，从而可以实现解锁锁定件和驱动组件的技术效果，进而可以实现驱动组件单独驱动第二顶出组件带动第二推板将塑料件从下模具完全顶出的技术效果。
10、优选的，所述第二顶出板的与所述第二顶出组件相对的侧壁设有调节件，所述调节件朝向所述第二顶出板凸出设置，所述调节件与所述第二顶出组件间隔开形成调节间隙，适于通过调节所述调节间隙的间隙距离以调节所述预收缩间隙的间隔距离。
11、通过采用上述技术方案，当塑料件沿塑料件的高度方向上的收缩尺寸小于塑料件的预设收缩尺寸时，设计人员通过更换不同的高度尺寸的调节件以调节调节间隙的间隙距离，从而可以调节预收缩间隙的间隔距离，可以使预收缩间隙的间隔距离等于塑料件的实际收缩尺寸，进而可以使第一推板能够与塑料件的边缘止抵，可以提高深腔注塑模具的使用体验。
12、优选的，所述调节件为多个，多个所述调节件沿所述深腔注塑模具的周向方向依次间隔开设置。
13、通过采用上述技术方案，多个调节件可以共同与第二顶出组件止抵，相较于在第二顶出板设置一个调节件，在驱动组件驱动第一顶出组件和第二顶出组件均靠近下模具运动的过程中，第一顶出组件相对于第二顶出组件容易发生翻转，如此设置第二顶出板通过多个调节件共同对第二顶出组件施加向上的推力，从而可以避免第一顶出组件相对于第二顶出组件发生翻转，进而可以提高深腔注塑模具的工作可靠性。
14、优选的，所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆沿所述深腔注塑模具的高度方向延伸设置，所述驱动杆穿过所述避让通道且伸入所述第二顶出组件内，所述驱动杆为多个，多个所述驱动杆沿所述深腔注塑模具的周向方向依次间隔开设置，所述锁定件为多个，多个所述锁定件与所述驱动杆锁止配合。
15、通过采用上述技术方案，通过多个驱动杆同时驱动第一顶出组件靠近或远离下模具运动，以及同时驱动第二顶出组件靠近或远离下模具运动，如此设置当多个驱动杆中的一个损坏时，另一部分未损坏的驱动杆可以继续驱动第一顶出组件和第二顶出组件运动，从而可以提高深腔注塑模具的工作可靠性。
16、优选的，所述第二顶出组件包括第三顶出板和第四顶出板，所述第三顶出板和所述第四顶出板连接配合，所述第三顶出板位于所述第四顶出板的远离所述下模具的一侧，所述第二推板与所述第四顶出板连接配合，所述第三顶出板设有沿所述第三顶出板的厚度方向延伸的止挡槽和避让孔，所述止挡槽的径向尺寸大于所述避让孔的径向尺寸，且所述避让孔位于所述止挡槽的槽底，所述止挡槽位于所述第三顶出板的与所述第四顶出板相对的侧壁。
17、所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆沿所述深腔注塑模具的高度方向延伸设置，所述驱动杆穿过所述第一顶出组件且伸入所述第三顶出板内，所述驱动杆伸入所述第三顶出板内的端部设有止挡部，所述止挡部活动设置于所述止挡槽内，且所述止挡部适于沿所述止挡槽在所述止挡槽的槽底和所述第四顶出板之间运动。
18、通过采用上述技术方案，驱动杆靠近下模具运动以使止挡部的上端壁与第四顶出板止抵，从而可以实现驱动杆通过驱动部带动第二顶出组件靠近下模具运动的技术效果，当塑料件被脱模机构从下模具顶出后，驱动杆远离下模具运动以使止挡部的下端壁与止挡槽的槽底止抵，从而可以实现驱动杆通过驱动部带动第二顶出组件远离下模具运动的技术效果。
19、优选的，深腔注塑模具还包括：底板、复位件、复位检测件和控制器，所述底板位于所述第一顶出组件的远离所述第二顶出组件的一侧，所述复位检测件设于所述底板内，所述复位件的一端与所述第二顶出组件连接配合，所述复位件的另一端穿过所述第一顶出组件且适于伸入所述底板以与所述复位检测件止抵，所述复位检测件用于检测所述第一顶出组件和所述第二顶出组件的位置，所述控制器与所述复位检测件通信连接，所述控制器用于根据所述复位检测件的检测信号控制所述下模具与所述上模具合模。
20、通过采用上述技术方案，复位件与复位检测件止抵，复位检测件向控制器发送检测信号，控制器根据复位检测件的检测信号控制下模具和上模具合模，从而可以实现深腔注塑模具自动化生产塑料件。
21、优选的，所述驱动机构还包括第一限位件，所述第一限位件的一端与所述第一顶出组件连接配合，所述第一限位件的另一端穿过所述第二顶出组件且适于与所述下模具止抵或分离，通过所述第一限位件与所述下模具止抵以对所述第一顶出组件进行限位。
22、通过采用上述技术方案，当第一限位件的上端壁与下模具止抵时，塑料件刚与下模具分离开，设计人员可以根据第一推板和第二推板共同远离下模具运动，并将塑料件从下模具刚顶出的运动距离调节第一限位件的高度尺寸，从而可以使深腔注塑模具能够与不同高度尺寸的塑料件匹配。
23、优选的，所述驱动机构还包括第二限位件，所述第二限位件的一端与所述第二顶出组件连接配合，且所述第二限位件的另一端活动设置于所述第一顶出组件内，且所述第二限位件的另一端适于与所述第一顶出组件限位配合。
24、通过采用上述技术方案，当第二限位件的下端部与第一顶出组件限位配合时，第二推板将塑料件从下模具完全顶出，第二限位件的下端部与第一顶出组件的间隔距离为第二推板将塑料件从下模具完全顶出的运动距离，设计人员可以根据第二推板将不同的塑料件从下模具完全顶出的运动距离，更换不同的第二限位件以调节第二限位件的下端部与第一顶出组件之间的间隔距离，从而可以使深腔注塑模具能够与不同的塑料件匹配。
25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26、1.通过第一顶出组件与第二顶出组件相对并且间隔开设置形成预收缩间隙，预收缩间隙的高度尺寸等于塑料件在高度方向上的收缩尺寸，驱动组件先驱动第一顶出组件靠近下模具运动，以使第一推板与塑料件的边缘止抵，然后驱动组件驱动第一顶出组件和第二顶出组件共同顶出塑料件，与现有技术相比，当塑料件沿塑料件的高度方向收缩时，可以避免塑料件与脱模机构分离开，从而可以避免在顶出塑料件的过程中塑料件出现裂缝，进而可以提高塑料件的产品质量；
27、2.通过多个驱动杆同时驱动第一顶出组件靠近或远离下模具运动，以及同时驱动第二顶出组件靠近或远离下模具运动，如此设置当多个驱动杆中的一个损坏时，另一部分未损坏的驱动杆可以继续驱动第一顶出组件和第二顶出组件运动，从而可以提高深腔注塑模具的工作可靠性；
28、3.复位件与复位检测件止抵，复位检测件向控制器发送检测信号，控制器根据复位检测件的检测信号控制注塑机驱动下模具靠近上模具运动，以使下模具和上模具合模，从而可以实现深腔注塑模具自动化生产塑料件。
1.一种深腔注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种深腔注塑模具，其特征在于，所述第一顶出组件(301)包括第一顶出板(3011)、第二顶出板(3012)、锁定件(3013)和弹性件(3014)，所述第一顶出板(3011)和所述第二顶出板(3012)连接配合，所述第一顶出板(3011)位于所述第二顶出板(3012)的远离所述下模具(101)的一侧，所述第一推板(201)与所述第二顶出板(3012)连接配合，所述第一顶出板(3011)和所述第二顶出板(3012)共同限定出避让通道(3015)，且所述第一顶出板(3011)设有容纳槽(3016)，所述容纳槽(3016)与所述避让通道(3015)连通，所述锁定件(3013)设于所述容纳槽(3016)，所述弹性件(3014)可弹性变形地设置于所述锁定件(3013)和所述容纳槽(3016)的槽底之间，所述锁定件(3013)适于伸入或移出所述避让通道(3015)，所述驱动组件(303)穿过所述避让通道(3015)且伸入所述第二顶出组件(302)内，通过所述锁定件(3013)与所述驱动组件(303)止抵或分离，以锁止或解锁所述驱动组件(303)和所述第一顶出组件(301)。
3.根据权利要求2所述的一种深腔注塑模具，其特征在于，所述下模具(101)设有解锁件(102)，所述第一顶出板(3011)、所述第二顶出板(3012)和所述第二顶出组件(302)共同限定出解锁通道(305)，所述解锁通道(305)与所述容纳槽(3016)连通，所述解锁件(102)穿过所述解锁通道(305)，且所述解锁件(102)适于伸入容纳槽(3016)内以与所述锁定件(3013)止抵，所述解锁件(102)用于驱动所述锁定件(3013)伸入所述容纳槽(3016)内，以解锁所述锁定件(3013)和所述驱动组件(303)。
4.根据权利要求2所述的一种深腔注塑模具，其特征在于，所述第二顶出板(3012)的与所述第二顶出组件(302)相对的侧壁设有调节件(3017)，所述调节件(3017)朝向所述第二顶出板(3012)凸出设置，所述调节件(3017)与所述第二顶出组件(302)间隔开形成调节间隙(306)，适于通过调节所述调节间隙(306)的间隙距离以调节所述预收缩间隙(304)的间隔距离。
5.根据权利要求4所述的一种深腔注塑模具，其特征在于，所述调节件(3017)为多个，多个所述调节件(3017)沿所述深腔注塑模具(100)的周向方向依次间隔开设置。
6.根据权利要求3所述的一种深腔注塑模具，其特征在于，所述驱动组件(303)包括驱动杆(3031)，所述驱动杆(3031)沿所述深腔注塑模具(100)的高度方向延伸设置，所述驱动杆(3031)穿过所述避让通道(3015)且伸入所述第二顶出组件(302)内，所述驱动杆(3031)为多个，多个所述驱动杆(3031)沿所述深腔注塑模具(100)的周向方向依次间隔开设置，所述锁定件(3013)为多个，多个所述锁定件(3013)与所述驱动杆(3031)锁止配合。
7.根据权利要求1所述的一种深腔注塑模具，其特征在于，所述第二顶出组件(302)包括第三顶出板(3021)和第四顶出板(3022)，所述第三顶出板(3021)和所述第四顶出板(3022)连接配合，所述第三顶出板(3021)位于所述第四顶出板(3022)的远离所述下模具(101)的一侧，所述第二推板(202)与所述第四顶出板(3022)连接配合，所述第三顶出板(3021)设有沿所述第三顶出板(3021)的厚度方向延伸的止挡槽(3024)和避让孔(3023)，所述止挡槽(3024)的径向尺寸大于所述避让孔(3023)的径向尺寸，且所述避让孔(3023)位于所述止挡槽(3024)的槽底，所述止挡槽(3024)位于所述第三顶出板(3021)的与所述第四顶出板(3022)相对的侧壁；
8.根据权利要求1所述的一种深腔注塑模具，其特征在于，还包括：底板(40)、复位件(50)、复位检测件(60)和控制器，所述底板(40)位于所述第一顶出组件(301)的远离所述第二顶出组件(302)的一侧，所述复位检测件(60)设于所述底板(40)内，所述复位件(50)的一端与所述第二顶出组件(302)连接配合，所述复位件(50)的另一端穿过所述第一顶出组件(301)且适于伸入所述底板(40)以与所述复位检测件(60)止抵，所述复位检测件(60)用于检测所述第一顶出组件(301)和所述第二顶出组件(302)的位置，所述控制器与所述复位检测件(60)通信连接，所述控制器用于根据所述复位检测件(60)的检测信号控制所述下模具(101)与所述上模具合模。
9.根据权利要求1所述的一种深腔注塑模具，其特征在于，所述驱动机构(30)还包括第一限位件(70)，所述第一限位件(70)的一端与所述第一顶出组件(301)连接配合，所述第一限位件(70)的另一端穿过所述第二顶出组件(302)且适于与所述下模具(101)止抵或分离，通过所述第一限位件(70)与所述下模具(101)止抵以对所述第一顶出组件(301)进行限位。
10.根据权利要求1所述的一种深腔注塑模具，其特征在于，所述驱动机构(30)还包括第二限位件(80)，所述第二限位件(80)的一端与所述第二顶出组件(302)连接配合，且所述第二限位件(80)的另一端活动设置于所述第一顶出组件(301)内，且所述第二限位件(80)的另一端适于与所述第一顶出组件(301)限位配合。
