本技术涉及煤矸石加工，尤其涉及一种混料均匀的煤矸石菌剂添加装置。
背景技术：
1、煤至今仍为不可或缺的基础化石能源，煤矸石作为煤业的大宗固废产物，依成矿区地质矿物条件不同，煤矸石主要由硅铝酸盐矿物类页岩、碳酸岩、砂岩、残碳等组成，其中页岩类矸石占比逾八成，众所周知，煤是由植物在高压地质条件下缓慢反应形成，但被人们长期忽视了的是，植物经热压反应形成煤的过程中，其中的腐殖质大部分被硅铝酸盐矿物页岩吸纳形成了黑色的页岩，其中的游离的重金属及氟大多被碳的天然吸附作用吸附于纯粹的煤碳块中，或以独立的矿物晶体如砷铁矿磷结石等形式存在，因为长期被人们忽视了煤形成过程中各类化合物的迁移渗透吸附效应、加之农林耕地土壤研究的跨界，致使以煤为主要能源的煤矸石大宗固废资源化利用效果很不如人意。
2、现有技术中专利号cn212167133u公开了一种煤矸石固废作生料掺合料用混合装置，针对出料口与搅拌箱间设置有一定的间隙，当原料在搅拌装置的作用下滑动至出料口内时，搅拌装置将难以对出料口处的原料进行搅拌，从而降低了装置的搅拌效果，所以设置有箱门、第一固定杆、摇把、连接杆、第二弹簧、出料槽、第二固定杆和挡板，提高了装置的搅拌效果，该煤矸石固废作生料掺合料用混合装置设置有橡胶垫、底板、支柱、螺套、把手、丝杆、安装座、第一弹簧和滑块，提高了装置的易用性。但是现有技术在对煤矸石加工过程中，仍存在不足之处，尤其是在对煤矸石菌剂混合的过程中，因煤矸石菌剂混合时会存在一些未被破碎完全的较大块颗粒，从而不便于混合过程中，微生物更好的吸附在煤矸石表面，降低了微生物与煤矸石菌剂接触的表面积，从而不便于混合，且在混合过程中，通常是对煤矸石菌剂直接混合，而直接混合会增加混合装置的混合压力，不便于对煤矸石菌剂进行预混合，降低了混合后物料的均匀性，使得混合质量降低，从而易导致混合效率降低。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种混料均匀的煤矸石菌剂添加装置。
2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
3、一种混料均匀的煤矸石菌剂添加装置，包括加工框，所述加工框的内部顶端转动连接有后破碎辊，所述加工框的内部顶端转动连接有前破碎辊，所述加工框的顶端前后两侧均固定连接有多个挡料块，所述加工框的内侧中部固定连接有大孔漏板，所述加工框的内侧中部转动连接有搅拌架，所述加工框的右侧顶端固定安装有第一电机，所述后破碎辊的一端固定连接在第一电机的输出端，所述前破碎辊的一端与搅拌架的右端均固定连接有皮带轮，所述前破碎辊与后破碎辊的另一端均固定连接有齿轮一，两个所述皮带轮的外侧设置有同步带，所述加工框的右侧底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有混合架，所述混合架的两端均固定连接有挡料轮，所述加工框的内侧中部固定连接有中孔漏板。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述加工框的后侧固定连接有安装壳，所述安装壳的底端固定安装有驱动电机。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动电机的输出端固定连接有绞龙，所述绞龙的另一端转动连接在安装壳的顶端。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装壳的前侧顶端固定连接有入料管，所述安装壳的后侧底端固定连接有投料箱。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述加工框的顶端右侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有齿条。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述加工框的顶端右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端转动连接有齿轮二，所述齿轮二与齿条之间为啮合连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述齿轮二的左侧固定连接有敲击锤，所述加工框的底端固定连接有出料管。
10、本实用新型的有益效果是：
11、通过后破碎辊、前破碎辊、挡料块、大孔漏板、搅拌架、混合架、中孔漏板的相互配合下，对煤矸石菌剂混合过程中增加了便于对煤矸石混合前进行精细破碎的作用，有利于将未被完全破碎的煤矸石菌剂破碎成小颗粒状，从而易于与其他投料充分混合，提高了混合的均匀性，从而便于菌剂中微生物更好的分布在煤矸石中，且便于对煤矸石菌剂进行预搅拌，有利于降低对煤矸石混合时的混合压力，便于延长装置的使用寿命，从而便于提高混合质量及效率；
12、通过绞龙、入料管、投料箱、液压缸、固定杆、齿条、齿轮二、敲击锤的相互配合下，对煤矸石菌剂增加了便于减少进料时，进料管出现堵塞的现象，有利于提高进料时的顺畅度，且有利于降低投料时的困难度，从而便于提高生产过程的连续性及稳定性，减少了因进料管堵塞，导致设备出现磨损，从而增加维修成本的现象。
1.一种混料均匀的煤矸石菌剂添加装置，包括加工框(1)，其特征在于，所述加工框(1)的内部顶端转动连接有后破碎辊(2)，所述加工框(1)的内部顶端转动连接有前破碎辊(3)，所述加工框(1)的顶端前后两侧均固定连接有多个挡料块(4)，所述加工框(1)的内侧中部固定连接有大孔漏板(5)，所述加工框(1)的内侧中部转动连接有搅拌架(6)，所述加工框(1)的右侧顶端固定安装有第一电机(7)，所述后破碎辊(2)的一端固定连接在第一电机(7)的输出端，所述前破碎辊(3)的一端与搅拌架(6)的右端均固定连接有皮带轮(9)，所述前破碎辊(3)与后破碎辊(2)的另一端均固定连接有齿轮一(8)，两个所述皮带轮(9)的外侧设置有同步带(10)，所述加工框(1)的右侧底端固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有混合架(12)，所述混合架(12)的两端均固定连接有挡料轮(13)，所述加工框(1)的内侧中部固定连接有中孔漏板(14)。
2.根据权利要求1所述的混料均匀的煤矸石菌剂添加装置，其特征在于，所述加工框(1)的后侧固定连接有安装壳(15)，所述安装壳(15)的底端固定安装有驱动电机(16)。
3.根据权利要求2所述的混料均匀的煤矸石菌剂添加装置，其特征在于，所述驱动电机(16)的输出端固定连接有绞龙(17)，所述绞龙(17)的另一端转动连接在安装壳(15)的顶端。
4.根据权利要求2所述的混料均匀的煤矸石菌剂添加装置，其特征在于，所述安装壳(15)的前侧顶端固定连接有入料管(18)，所述安装壳(15)的后侧底端固定连接有投料箱(19)。
5.根据权利要求1所述的混料均匀的煤矸石菌剂添加装置，其特征在于，所述加工框(1)的顶端右侧固定安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)的输出端固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的另一端固定连接有齿条(23)。
6.根据权利要求1所述的混料均匀的煤矸石菌剂添加装置，其特征在于，所述加工框(1)的顶端右侧固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的顶端转动连接有齿轮二(24)，所述齿轮二(24)与齿条(23)之间为啮合连接。
7.根据权利要求6所述的混料均匀的煤矸石菌剂添加装置，其特征在于，所述齿轮二(24)的左侧固定连接有敲击锤(25)，所述加工框(1)的底端固定连接有出料管(26)。
