本发明创造涉及线缆生产中对绞工序及打包工序所用设备，具体为一种对绞打包一体机生产线。
背景技术：
1、线缆是光缆、电缆等线盘的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而又必不可少的一种东西。
2、经典结构的线缆生产流程为：导体拉丝、线芯挤塑、复绕、绞合及打包。根据线缆功能结构，还可以在以上基础上再增加工序。
3、例如现有的双色对绞线生产工序流程如图1，包括：
4、1、拉丝工序加工所需线径的铜丝导体，并收线在线盘（多采用630线盘）上；
5、2、将绕有导体的线盘周转至线芯挤塑工序，加工绝缘层；经线芯挤塑工序制成的线芯收线在线盘（多采用800线盘或1000线盘）上；
6、3、将绕有线芯的线盘周转至复绕工序翻线及印字；加工后的线缆收线在线盘（多采用630线盘）上；
7、4、将绕有线缆的线盘周转至对绞工序，两盘线绞合成双色线，并收线在线盘上；
8、5、将对绞制成的双色线周转至打包工序进行分割打包后，成品入库。
9、整个流程经过导体拉丝、线芯挤塑、复绕、对绞及打包5道工序，线盘转序4次；生产工序流程过于繁琐，导致生产效率低、生产成本高、员工劳动强度大。
10、参考图2，现有技术中的对绞工序生产线包括沿线缆前进方向依次布置的放线装置（放线架）7、对绞机组1、牵引机（轮式牵引机）6和收线机8。参考图3，现有技术中的打包工序生产线包括沿线缆前进方向依次布置的放线装置（放线架）7、储线装置（储线架）3和打包机组2。在对绞和打包工序需要分别用计米器4等设备记录长度。
技术实现思路
1、为了缩短生产线长度（简化工序），提高生产效率，本实用新型提出一种对绞打包一体生产线，包括放线装置、对绞机组和打包机组；按照加工方向，从后向前依次是放线装置、对绞机组和打包机组。还包括储线装置；
2、所述储线装置是门式储线架；门式储线架的后方的地面安放放线装置；门式储线架下方的空间安放对绞机组；门式储线架的前方的地面安放打包机组；
3、所述门式储线架的结构包括：立柱、纵梁、进线导轮、储线轮组、出线导轮和储线轮组的张力调节机构；
4、所述储线轮组有两个，分别是第一轮组和第二轮组；
5、纵梁连接在立柱上方；在纵梁上从后向前依次连接第一轮组、第二轮组和进线导轮；出线导轮在进线导轮的下方，且连接在立柱上；第一轮组和第二轮组分别滑动连接于纵梁，且滑动方向是纵梁的长度方向；进线导轮和出线导轮的位置固定；
6、所述张力调节机构包括减速电机、钢缆、线盘、第一定导轮和第二定导轮；第一定导轮连接在纵梁上，且位于第一轮组的后方；第二定导轮连接在纵梁上，且位于进线导轮的前方；
7、减速电机的转动输出轴连接并带动线盘；减速电机和线盘都连接于纵梁，且在第一定导轮和第二定导轮之间；线盘有两个，它们同步转动且转动方向相反；两个线盘上分别绕有钢缆；一个线盘上的钢缆绕过第一定导轮连接第一轮组，另一个线盘上的钢缆绕过第二定导轮连接第二轮组；两个线盘相向旋转或相背旋转，第一、二轮组远离或靠近；
8、对绞机组的前方布置牵引机，牵引机在纵梁下方，牵引机的出线位置在进线导轮的斜后下方。
9、采用特定的储线装置，充分利用生产现场的空间，缩短生产线体长度，把两个绞线和打包整合在同一工序。
10、进一步的，在储线装置和打包机组之间，从后向前依次是计米器和火花机。在生产线体中，合理利用空间增加线体功能。
11、具体来说，纵梁上连接有轨道；第一轮组和第二轮组分别连接在滑车上，两个滑车与轨道配合。在轨道的中间位置连接有阻止两个滑车直接相撞的挡块；在轨道的首尾两端分别连接有用于阻止两个滑车脱离轨道的缓冲器（例如弹簧缓冲器）。
12、本生产线的流水过程为：对绞机组->牵引机->进线导轮->储线轮组->出线导轮->计米器->火花机->打包机组。
13、与现有技术相比，本生产线的有益效果是：实现对绞与打包一次完成，绞合、打包线的生产工艺流程得到优化，可以省去复绕工序。
14、以双色对绞线的生产为例，使用本实用新型后，将原先图1中的5道工序、线盘转序4次简化成图10中的3道工序、线盘转序2次，大幅度提高生产效率，降低人员劳动强度。
1.一种对绞打包一体生产线，包括放线装置、对绞机组和打包机组；按照加工方向，从后向前依次是放线装置、对绞机组和打包机组，其特征是还包括储线装置；
2.根据权利要求1所述的对绞打包一体生产线，其特征是在储线装置和打包机组之间，从后向前依次是计米器和火花机。
3.根据权利要求1所述的对绞打包一体生产线，其特征是纵梁上连接有轨道；第一轮组和第二轮组分别连接在滑车上，两个滑车与轨道配合。
4.根据权利要求1所述的对绞打包一体生产线，其特征是在轨道的中间位置连接有阻止两个滑车直接相撞的挡块；在轨道的首尾两端分别连接有用于阻止两个滑车脱离轨道的缓冲器。
5.根据权利要求4所述的对绞打包一体生产线，其特征是缓冲器是弹簧缓冲器。
