本发明涉及改性材料，具体地，本发明涉及一种阻燃复合管材材料及其制备方法。
背景技术：
1、电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。目前广泛使用的保护管材料包括pvc材料、hdpe材料、mpp材料等。
2、随着用电技术的发展，对电线电缆保护套管的材料要求也日益提高，主要体现在对耐热性、耐寒性、耐火性等耐候要求的提升，随之产生了大量的次生改性材料，如阻燃管材、高结晶度材料，甚至直接材料金属包芯管材等，此类型材料不仅造价成本极高，且适用范围较小，很难成为十分通用的新型高端管材。并且对材料的阻燃性能提出更高的要求。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种阻燃复合管材材料及制备方法，提高材料的阻燃性能，并降低成本。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种阻燃复合管材，其由以下组分按重量份制备而成：
4、
5、进一步方案，所述聚丙烯为挤出级聚丙烯，其熔指在230℃/2.16kg的条件下为：0.1-0.5g/10min；
6、所述氯化聚乙烯为挤出级，其熔指在190℃/5kg的条件下为0.4-0.7g/10min；
7、所述聚苯醚为市售产品，其熔指在300℃/10kg的条件下为20-35g/10min；
8、所述磷酸锆和膨胀型石墨均为市售产品。
9、所述助剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八醇酯(1076)、三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、芥酸酰胺三种物质按照质量比为2:3:2的比例混合而成。
10、本发明另一个发明目的是提供上述一种阻燃复合管材的制备方法，将聚丙烯40-50份，氯化聚乙烯25-40份，聚苯醚5-15份，膨胀型石墨10-15份，磷酸锆3份，助剂0.7份加入高混机进行混合5-15min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出后，通过管道模具冷却牵引后可得到成品管材；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是160-170℃、170-180℃、180-190℃、190-200℃、200-210℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃。
11、本发明的复合管材材料有着如下优势：
12、本发明制备的阻燃复合管材，通过优选聚合物的种类，即选用聚丙烯、氯化聚乙烯、聚苯醚，具有一定的阻燃性，所以能降低了膨胀型阻燃剂的添加量，故降低了成本，且材料的力学性能优异。
13、与常用的氧化石墨烯相比，本发明中膨胀型石墨除具备成碳阻燃的效用之外，也具备较明显的大片层结构，具备膨胀隔热阻燃的效果。而添加的磷酸锆与聚苯醚成分也加强了膨胀型石墨的分层作用，对产品的阻燃性有协同作用。
1.一种阻燃复合管材材料，其特征在于：其由以下组分按重量份制备而成：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃复合管材材料，其特征在于：所述聚丙烯为挤出级聚丙烯，其熔指在230℃/2.16kg条件下为0.1-0.5g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃复合管材材料，其特征在于：所述氯化聚乙烯为挤出级，其熔指在190℃/5kg条件下为0.4-0.7g/10min。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃复合管材材料，其特征在于：所述聚苯醚的熔指在300℃/10kg条件下为20-35g/10min。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃复合管材材料，其特征在于：所述助剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八醇酯、三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和芥酸酰胺按照质量比为2:3:2混合物。
6.如权利要求1所述的一种阻燃复合管材材料的制备方法，其特征在于：将聚丙烯40-50份，氯化聚乙烯25-40份，聚苯醚5-15份，膨胀型石墨10-15份，磷酸锆3份，助剂0.7份加入高混机进行混合5-15min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出后，即得阻燃复合管材材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是160-170℃、170-180℃、180-190℃、190-200℃、200-210℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃、210-220℃。
