一种用于石英砂脱羟装置的制作方法

allin2025-06-12  48


本技术涉及石英砂生产,尤其涉及一种用于石英砂脱羟装置。


背景技术:

1、羟基是石英玻璃各种微观缺陷中最主要的结构缺陷,石英玻璃中羟基的存在能够打开si-o键,使得石英玻璃的化学稳定性降低。羟基缺陷会降低石英玻璃的粘度,在温度较低的情况下,羟基对石英玻璃粘度的影响效果更为明显。影响到石英玻璃吸收各种波长的光的效果,继而影响石英玻璃的光谱透过率。

2、现有技术中,如中国专利cn111393022b公开了一种高纯度、低羟基石英玻璃原料的制备方法,采用高纯石英砂熔制石英玻璃或者回收的石英玻璃制品为初始原料,将初始原料制砂后在高温高真空的环境下进行脱羟处理,最后得到高纯度、低羟基的石英玻璃原料。制成的石英玻璃原料砂粉具有高纯度、高透明度、低羟基、无气泡的特点,能够极大地提高石英玻璃制品的合格率降低企业的生产成本、提高企业的经济效益。

3、上述专利中,将初始原料制砂后在高温高真空的环境下进行脱羟处理,造成有利的脱羟条件,加大羟基扩散速率,最后得到高纯度、低羟基的石英玻璃原料,但是由于真空度对羟基含量影响非常显著,羟基脱除严重依赖高真空窑炉设备,设备要求比较严苛,设备投入较大。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于真空度对羟基含量影响非常显著,羟基脱除严重依赖高真空窑炉设备,设备要求比较严苛,设备投入较大的问题,而提出的一种用于石英砂脱羟装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于石英砂脱羟装置,包括:加热炉,所述加热炉的内壁设置有石英管,所述加热炉的底部固定连接有进气管,所述石英管的内壁固定连接有隔离板,所述石英管的顶部设置有盖板,所述盖板的顶部中心位置固定连接有锥形管,所述锥形管的内表面设置有石英球,所述锥形管的外表面固定连接有连接框,所述连接框的一侧外表面固定连接有连接管,所述连接管远离连接框的一端固定连接有酸雾吸收塔,所述酸雾吸收塔的外表面固定连接有第一出气管。

3、优选的,所述第一出气管远离酸雾吸收塔的一端固定连接有过滤箱,所述过滤箱的前表面开设有滑槽,所述滑槽的内表面滑动连接有安装框。

4、优选的,所述安装框的内表面设置有活性炭滤板,所述安装框的前表面中心位置固定连接有卡块。

5、优选的,所述过滤箱的前表面固定连接有限位杆,所述限位杆的外表面转动连接有限位块。

6、优选的,所述限位块外表面与卡块的内表面呈卡合设置,所述限位块的位置与卡块的位置相配合。

7、优选的,所述过滤箱的前表面固定连接有放置板,所述过滤箱的一侧外表面固定连接有第二出气管。

8、优选的,所述隔离板的顶部开设有多个通孔。

9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,

10、1、本实用新型中,将石英砂投入放置腔中,关闭盖板并启动加热炉,然后通过进气管将脱羟气体送入石英管中,预热后通过隔离板上的通孔将脱羟气体均匀分散在石英管中,使脱羟气体在高温条件下与石英砂羟基发生反应进行脱腔,通过锥形管和石英球配合,可以为石英管中提供一定的气压,提高脱羟气体利用效率及脱羟效果,采用脱羟气体常压脱羟,设备简单,造价低廉,生产效率较高。

11、2、本实用新型中,通过酸雾吸收塔、连接管、第一出气管、过滤箱、第二出气管和活性炭滤板配合使用,对尾气进行二次处理净化后排放,使制备过程无有害气体排放,并通过卡块、限位块、限位杆、放置板、滑槽和安装框配合使用,方便对活性炭滤板的更换,保证活性炭滤板的净化效果。



技术特征:

1.一种用于石英砂脱羟装置,其特征在于,包括:加热炉(6),所述加热炉(6)的内壁设置有石英管(3),所述加热炉(6)的底部固定连接有进气管(1),所述石英管(3)的内壁固定连接有隔离板(8),所述石英管(3)的顶部设置有盖板(7),所述盖板(7)的顶部中心位置固定连接有锥形管(9),所述锥形管(9)的内表面设置有石英球(4),所述锥形管(9)的外表面固定连接有连接框(2),所述连接框(2)的一侧外表面固定连接有连接管(10),所述连接管(10)远离连接框(2)的一端固定连接有酸雾吸收塔(5),所述酸雾吸收塔(5)的外表面固定连接有第一出气管(11)。

2.根据权利要求1所述的用于石英砂脱羟装置,其特征在于:所述第一出气管(11)远离酸雾吸收塔(5)的一端固定连接有过滤箱(12),所述过滤箱(12)的前表面开设有滑槽(18),所述滑槽(18)的内表面滑动连接有安装框(13)。

3.根据权利要求2所述的用于石英砂脱羟装置,其特征在于:所述安装框(13)的内表面设置有活性炭滤板(19),所述安装框(13)的前表面中心位置固定连接有卡块(14)。

4.根据权利要求2所述的用于石英砂脱羟装置,其特征在于:所述过滤箱(12)的前表面固定连接有限位杆(16),所述限位杆(16)的外表面转动连接有限位块(15)。

5.根据权利要求4所述的用于石英砂脱羟装置,其特征在于:所述限位块(15)外表面与卡块(14)的内表面呈卡合设置,所述限位块(15)的位置与卡块(14)的位置相配合。

6.根据权利要求3所述的用于石英砂脱羟装置,其特征在于:所述过滤箱(12)的前表面固定连接有放置板(17),所述过滤箱(12)的一侧外表面固定连接有第二出气管(20)。

7.根据权利要求1所述的用于石英砂脱羟装置,其特征在于:所述隔离板(8)的顶部开设有多个通孔。


技术总结
本技术提供一种用于石英砂脱羟装置,涉及石英砂生产技术领域,包括:加热炉,所述加热炉的内壁设置有石英管,所述加热炉的底部固定连接有进气管,所述石英管的内壁固定连接有隔离板,所述石英管的顶部设置有盖板,所述盖板的顶部中心位置固定连接有锥形管。本技术中,将石英砂投入放置腔中,关闭盖板并启动加热炉,然后通过进气管将脱羟气体送入石英管中,预热后通过隔离板上的通孔将脱羟气体均匀分散在石英管中,使脱羟气体在高温条件下与石英砂羟基发生反应进行脱腔,通过锥形管和石英球配合,可以为石英管中提供一定的气压,提高脱羟气体利用效率及脱羟效果,采用脱羟气体常压脱羟,设备简单,造价低廉,生产效率较高。

技术研发人员:穆荣升
受保护的技术使用者:江苏德鑫新材料科技有限公司
技术研发日:20240328
技术公布日:2024/10/31
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