本发明涉及一种涂装方法。
背景技术：
1、自从前以来，继续进行以缓和气候变动或减轻影响为目的的努力，为了实现所述目的，正在进行与减少二氧化碳的排放量有关的研究开发。
2、现有的涂装方法大多是采用湿式积层(wet on wet)涂装。湿式积层涂装包括先涂底漆，并在经过定形(setting)以及预热等处理后，再于底漆上涂清漆，然后进行烘烤。前述预热步骤具备使溶剂挥发、抑制涂料爆裂与成膜的功用。可是，预热步骤通常以高温进行，导致能源效率低下的问题；若是改为低温预热，则会有涂料变硬，无法抑制爆裂等问题。
3、因此，目前为了改善以上问题，已有研究改用在室温下闪干(flash off)底漆的方式取代以上预热步骤。可是，在减少二氧化碳的排放量中，上述闪干底漆的方式因为需要较长的时间，导致能源消耗大，所以如何解决能源效率低下是课题。
技术实现思路
1、本发明为了解决所述课题而以达成节省能源为目的。而且，进而有助于缓和气候变动或减轻影响。
2、根据本发明的实施例，一种涂装方法包括第一涂装步骤、预干燥步骤、第二涂装步骤以及主要干燥步骤。所述第一涂装步骤是在工件上涂底漆。所述预干燥步骤是对涂装的所述底漆吹风，以预干燥所述底漆，其中风的温度是所述底漆的固化起始温度。第二涂装步骤是在预干燥的所述底漆上涂清漆。所述主要干燥步骤是对涂装了所述清漆的工件进行的干燥。
3、在根据本发明的实施例的涂装方法中，所述风的湿度是在50％以下。
4、在根据本发明的实施例的涂装方法中，还包括预先测量所述底漆的所述固化起始温度的测量步骤，所述测量步骤包括将摆锤与液态的所述底漆接触并测量所述摆锤的周期，并在测量所述周期的同时升温加热所述底漆并测量所述底漆的温度。所述摆锤的所述周期减少时的温度即为所述固化起始温度。
5、在根据本发明的实施例的涂装方法中，所述清漆的固化起始温度比所述底漆的所述固化起始温度高。
6、在根据本发明的实施例的涂装方法中，所述底漆为多层底漆，且在所述第一涂装步骤中将所述多层底漆涂在所述工件上。
7、在根据本发明的实施例的涂装方法中，所述多层底漆具有不同的固化起始温度，且以所述不同的固化起始温度中最低的温度作为所述预干燥步骤中的所述风的所述温度。
8、基于上述，由于本发明在涂装方法中，通过在底漆的固化起始温度下吹风，可以在底漆开始交联(cross-linking)之前使水分蒸发，并且与室温下闪干底漆的方式相比，本发明的预干燥步骤时间更短，因此可以节省能源。
9、为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
1.一种涂装方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涂装方法，其特征在于，所述风的湿度是在50％以下。
3.根据权利要求1所述的涂装方法，其特征在于，还包括预先测量所述底漆的所述固化起始温度的测量步骤，所述测量步骤包括：
4.根据权利要求1所述的涂装方法，其特征在于，所述清漆的固化起始温度比所述底漆的所述固化起始温度高。
5.根据权利要求1所述的涂装方法，其特征在于，所述底漆为多层底漆，且在所述第一涂装步骤中将所述多层底漆涂在所述工件上。
6.根据权利要求5所述的涂装方法，其特征在于，所述多层底漆具有不同的固化起始温度，且以所述不同的固化起始温度中最低的温度作为所述预干燥步骤中的所述风的所述温度。
