一种锂电池分切尺寸测量系统的制作方法

allin2025-06-14  38


本技术涉及机械工程领域,尤其是一种锂电池分切尺寸测量系统。


背景技术:

1、锂电池分切尺寸测量系统是一种专门用于锂电池生产过程中的设备,目的是提高锂电池材料生产的精度和效率,同时确保产品质量的一致性和可靠性,通过自动化的测量和控制,可以减少人为错误,提升生产过程的稳定性和可追溯性,这对于满足日益增长的锂电池市场需求,具有重要意义。

2、根据公告号为cn215478739u的中国专利公开了一种锂电池分切尺寸测量系统,包括刀座杆及设于所述刀座杆上的切刀,所述切刀至少具有用于和锂电池隔膜接触以对其进行切割的第一切割位置及第二切割位置,所述分切装置具有工作状态,当所述分切装置在工作状态时,所述切刀位于其第一切割位置或第二切割位置或二者之间,切刀具有第一切割位置和第二切割位置,在工作状态下,转轴能够带动切刀在第一切割位置和第二切割位置之间移动,但上述专利中在使用时还存在一定的不足之处,没有红外线检测器和摄像头,系统无法准确识别极片的边缘和尺寸,导致分切精度降低,因此,研究一种锂电池分切尺寸测量系统具有重要意义。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池分切尺寸测量系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种锂电池分切尺寸测量系统,包括机身,所述机身的上表面固定连接有两个挡板,每个所述挡板相互靠近的一侧面固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部放置有传感器,所述支撑板的顶部放置有驱动器,所述驱动器相互远离的一侧面插接有两条电路,每个所述电路相互远离的一侧面插接有两个摄像头,所述支撑板的底部卡接有红外线检测器,所述机身底部的四角均焊接有立柱,每个所述立柱的底部均开设有放置处,每个所述放置处相互远离的一侧面均开设有第二滑轨,每个所述第二滑轨相互靠近的一侧面均焊接有两个第二滑块。

4、在进一步的实施例中,所述机身的右侧面卡接有容器,所述机身的上表面固定连接有两组支撑腿,所述支撑板的底部开设有第一滑轨,所述第一滑轨的底部滑动连接有四个第一滑块,每个所述第一滑块的底部均卡接有伸缩腿。

5、在进一步的实施例中,所述每个所述立柱相互靠近的一侧面均镶嵌有弹出按钮,每个所述第二滑块相互靠近一侧面均焊接有滚轮。

6、在进一步的实施例中,所述机身的正面镶嵌有机器关闭按钮,所述机身的背面镶嵌有开启按钮,所述机身的左侧面镶嵌有紧急关闭按钮。

7、在进一步的实施例中,所述其中一个所述挡板的背面插接有悬梁臂,所述悬梁臂的背面卡接有控制面板。

8、在进一步的实施例中,所述每组所述支撑腿的上表面均放置有旋转轴,每个所述旋转轴的外表面均共同转动连接有传送带,其中一个所述旋转轴的输入端卡接有从动轮,所述从动轮的外表面传动连接有驱动带,所述驱动带的内壁传动连接有主动轮,所述主动轮的正面卡接有电机。

9、在进一步的实施例中,每个所述伸缩腿的底部均焊接有两个保护套,每个所述保护套相互靠近的一侧面插接有圆形刀,每个所述挡板相互远离的一侧面均螺纹连接有两个螺栓。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

11、本装置摄像头可以捕捉材料的高清图像,提供实时监控生产过程,便于操作员和维护人员观察设备状态和生产情况,红外线检测器可以精确测量材料的尺寸和位置,红外线检测器不受环境光线的影响,可以在各种光照条件下稳定工作,两者结合可以大大提高分切和测量的精度,自动化的检测减少了人工测量和分切时出现的错误,提高了生产过程的准确性和一致性,自动化检测系统可以连续不断地工作,无需休息,显著提高生产效率。



技术特征:

1.一种锂电池分切尺寸测量系统,包括机身(1),其特征在于:所述机身(1)的上表面固定连接有两个挡板(6),每个所述挡板(6)相互靠近的一侧面固定连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的顶部放置有传感器(8),所述支撑板(11)的顶部放置有驱动器(16),所述驱动器(16)相互远离的一侧面插接有两条电路(9),每个所述电路(9)相互远离的一侧面插接有两个摄像头(10),所述支撑板(11)的底部卡接有红外线检测器(20),所述机身(1)底部的四角均焊接有立柱(4),每个所述立柱(4)的底部均开设有放置处(32),每个所述放置处(32)相互远离的一侧面均开设有第二滑轨(33),每个所述第二滑轨(33)相互靠近的一侧面均焊接有两个第二滑块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池分切尺寸测量系统,其特征在于:所述机身(1)的右侧面卡接有容器(5),所述机身(1)的上表面固定连接有两组支撑腿(30),所述支撑板(11)的底部开设有第一滑轨(19),所述第一滑轨(19)的底部滑动连接有四个第一滑块(17),每个所述第一滑块(17)的底部均卡接有伸缩腿(27)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池分切尺寸测量系统,其特征在于:所述每个所述立柱(4)相互靠近的一侧面均镶嵌有弹出按钮(24),每个所述第二滑块(23)相互靠近一侧面均焊接有滚轮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池分切尺寸测量系统,其特征在于:所述机身(1)的正面镶嵌有机器关闭按钮(18),所述机身(1)的背面镶嵌有开启按钮(29),所述机身(1)的左侧面镶嵌有紧急关闭按钮(21)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池分切尺寸测量系统,其特征在于:其中一个所述挡板(6)的背面插接有悬梁臂(7),所述悬梁臂(7)的背面卡接有控制面板(25)。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池分切尺寸测量系统,其特征在于:每组所述支撑腿(30)的上表面均放置有旋转轴(15),每个所述旋转轴(15)的外表面均共同转动连接有传送带(3),其中一个所述旋转轴(15)的输入端卡接有从动轮(13),所述从动轮(13)的外表面传动连接有驱动带(14),所述驱动带(14)的内壁传动连接有主动轮(31),所述主动轮(31)的正面卡接有电机(12)。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池分切尺寸测量系统,其特征在于:每个所述伸缩腿(27)的底部均焊接有两个保护套(28),每个所述保护套(28)相互靠近的一侧面插接有圆形刀(26),每个所述挡板(6)相互远离的一侧面均螺纹连接有两个螺栓(2)。


技术总结
本技术公开了一种锂电池分切尺寸测量系统,包括机身,所述机身的上表面固定连接有两个挡板,每个所述挡板相互靠近的一侧面固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部放置有传感器,所述支撑板的顶部放置有驱动器,所述驱动器相互远离的一侧面插接有两条电路,每个所述电路相互远离的一侧面插接有两个摄像头,所述支撑板的底部卡接有红外线检测器,所述机身底部的四角均焊接有立柱。本装置摄像头可以捕捉材料的高清图像,提供实时监控生产过程,红外线检测器可以精确测量材料的尺寸和位置,两者结合可以大大提高分切和测量的精度,提高了生产过程的准确性和一致性,自动化检测系统可以连续不断地工作,无需休息,显著提高生产效率。

技术研发人员:高磊
受保护的技术使用者:南京冉科信息技术有限公司
技术研发日:20240401
技术公布日:2024/10/31
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