一种管材生产牵引装置的制作方法

allin2025-06-15  34


本技术涉及管材生产,具体为一种管材生产牵引装置。


背景技术:

1、在管材挤出成型过程中,挤出机进行牵引的作用是辅助挤出机将均匀的熔融塑料料柱经金属热量传递筒(金属模)的反压出模口,从而使冷却后的管材保持一定的尺寸和形态。牵引不仅可以调整管材的出口速度和高度,还可以保证管材的表面光滑均匀,消除挤出过程中的气泡和缩孔等表面缺陷,提高挤出成型的质量和生产效率。

2、经检索,中国实用新型专利cn115676249a一种管材生产牵引装置,包括牵引箱,牵引箱的两侧均贯穿设置有牵引槽,所述牵引箱的外部两侧均设置有导向机构,牵引箱的内部对称设置有牵引机构,所述牵引机构包括牵引座,牵引座的两端均固定有连接板,连接板的一侧均通过驱动轴转动连接有传动齿轮,两个传动齿轮之间安装有传动链条,传动链条上固定有若干牵引卡板,牵引座的一侧设置有若干定位轮。

3、现有的装置在使用的时候会出现以下问题:牵引机加工不同尺寸的管材时,难以将牵引机内径进行调节,无法满足不同需求的工资,机体的实用性较低,其次无法对牵引中的管材进行监测,导致管材在发生偏移时无法及时停止调整,从而管材损坏率较高,增加了成本的浪费。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管材生产牵引装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管材生产牵引装置,包括机体、控制仓、底仓,所述机体内连接有控制仓,所述控制仓的顶部安装有控制电机,所述控制电机的输出端紧固连接有滚珠螺杆,所述滚珠螺杆的表面螺纹连接有滚珠滑套,所述滚珠滑套上连接有连接架,所述连接架的内部安装有传输带,所述机体的内部底侧连接有底仓,所述底仓内安装有双输出电机,所述双输出电机的两侧均固定连接有丝杆,所述丝杆表面螺纹连接有滑座,所述滑座上连接有连接板,所述连接板的一侧安装有安装架,所述安装架的内部转动连接有输送辊,所述输送辊上设置有红外传感器。

3、通过采用上述技术方案,通过启动双输出电机带动丝杆进行转动,丝杆配合滚珠滑套带动顶部的连接板进行移动,从而连接板上的输送辊随之移动,根据管材的尺寸调节两组输送辊之间的距离,此时启动控制电机带动滚珠螺杆转动,滚珠螺杆配合滚珠滑套带动底部的连接架进行升降,从而升降的传输带配合两组输送辊对管材形成三角支撑,从而可以将管材进行限位。

4、优选的,所述连接架上安装有输送电机,所述输送电机的一端安装有主动轮,所述主动轮通过传输带连接有从动轮。

5、通过采用上述技术方案,启动输送电机带动主动轮转动,主动轮通过传输带配合从动轮,从而传输带进行转动,与传输带接触的管材随之移动。

6、优选的,所述输送辊内设置有凹槽,所述凹槽内设置有红外传感器。

7、通过采用上述技术方案,通过红外传感器对输送的管材进行监测,管材发生偏移时,红外传感器感应的距离较远,从而传递信号给plc控制器。

8、优选的,所述机体上安装有警示灯,所述机体内安装有plc控制器,所述plc控制器与控制电机、警示灯、红外传感器通信连接。

9、通过采用上述技术方案,当管材发生偏移时红外传感器发出信号给plc控制器,plc控制器启动警示灯对工作人员进行提示,关闭控制电机,避免继续输送对管材造成损坏。

10、优选的,所述底仓上开设有槽口,所述槽口内设置有连接板。

11、通过采用上述技术方案,连接板在槽口内部进行移动。

12、优选的,所述底仓内设置有导杆,所述导杆与滑座滑动连接。

13、通过采用上述技术方案,提高滑座移动时的平稳性。

14、优选的,所述机体的顶部开设有直槽口,所述直槽口的内部安装有控制仓。

15、通过采用上述技术方案,连接架在直槽口的内部进行移动。

16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

17、升降的传输带配合两组可调节的输送辊对管材形成三角支撑,从而可以将管材进行限位,可以满足不同尺寸的管材牵引需求,提高此装置的实用性。

18、管材发生偏移时红外传感器发出信号给plc控制器,plc控制器启动警示灯对工作人员进行提示,关闭控制电机,避免继续输送对管材造成损坏,提高管材输送牵引的安全性,减少管材损坏率。



技术特征:

1.一种管材生产牵引装置,包括机体(1)、控制仓(3)、底仓(12),其特征在于:所述机体(1)内连接有控制仓(3),所述控制仓(3)的顶部安装有控制电机(2),所述控制电机(2)的输出端紧固连接有滚珠螺杆(4),所述滚珠螺杆(4)的表面螺纹连接有滚珠滑套(5),所述滚珠滑套(5)上连接有连接架(19),所述连接架(19)的内部安装有传输带(7),所述机体(1)的内部底侧连接有底仓(12),所述底仓(12)内安装有双输出电机(13),所述双输出电机(13)的两侧均固定连接有丝杆(14),所述丝杆(14)表面螺纹连接有滑座(11),所述滑座(11)上连接有连接板(10),所述连接板(10)的一侧安装有安装架(9),所述安装架(9)的内部转动连接有输送辊(8),所述输送辊(8)上设置有红外传感器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种管材生产牵引装置,其特征在于:所述连接架(19)上安装有输送电机(6),所述输送电机(6)的一端安装有主动轮,所述主动轮通过传输带(7)连接有从动轮。

3.根据权利要求1所述的一种管材生产牵引装置,其特征在于:所述输送辊(8)内设置有凹槽,所述凹槽内设置有红外传感器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种管材生产牵引装置,其特征在于:所述机体(1)上安装有警示灯(16),所述机体(1)内安装有plc控制器(20),所述plc控制器(20)与控制电机(2)、警示灯(16)、红外传感器(17)通信连接。

5.根据权利要求1所述的一种管材生产牵引装置,其特征在于:所述底仓(12)上开设有槽口(18),所述槽口(18)内设置有连接板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种管材生产牵引装置,其特征在于:所述底仓(12)内设置有导杆(15),所述导杆(15)与滑座(11)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种管材生产牵引装置,其特征在于:所述机体(1)的顶部开设有直槽口,所述直槽口的内部安装有控制仓(3)。


技术总结
本技术公开了一种管材生产牵引装置,包括机体、控制仓、底仓,所述机体内连接有控制仓,所述控制仓的顶部安装有控制电机,所述控制电机的输出端紧固连接有滚珠螺杆,所述滚珠螺杆的表面螺纹连接有滚珠滑套,所述滚珠滑套上连接有连接架,所述连接架的内部安装有传输带,所述机体的内部底侧连接有底仓,所述底仓内安装有双输出电机,所述双输出电机的两侧均固定连接有丝杆,所述丝杆表面螺纹连接有滑座,本技术,升降的传输带配合两组可调节的输送辊对管材形成三角支撑,可将管材进行限位,可满足不同尺寸的管材牵引需求,管材发生偏移时红外传感器发出信号给PLC控制器,PLC控制器启动警示灯,关闭控制电机,避免继续输送对管材造成损坏。

技术研发人员:艾景新,王学宇
受保护的技术使用者:天津达承科技有限公司
技术研发日:20240322
技术公布日:2024/10/31
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