本技术涉及厚度测量设备领域，具体是指一种多位置连续自动厚度测量装置。
背景技术：
1、目前市场上测量小尺寸试样厚度量具主要有螺旋测微仪、游标卡尺、激光测距仪、数显千分表。螺旋测量仪测量头有平头和尖头，对小尺寸试样厚度测量选择尖头，由于试样小，试样夹持不方便，且螺旋测微仪测量结果与使用者的操作手法相关，结果离散型较大。游标卡尺测量接触部位面积较大，尤其对试样中心位置厚度测量受外围区域影响较大，测量结果准确性不高。激光测距仪精度高、重复性好，但受试样表面水渍影响较大。数显千分表测量精度高、重复性好，但数显千分表需要固定在支架上，因此对固定安装的要求较高。
2、鉴于以上，我们提出了一种多位置连续自动厚度测量装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是在厚度测量时候游标卡尺受外围区域影响较大，数显千分表测量时对固定安装的要求较高。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多位置连续自动厚度测量装置，包括机架、载物台，所述机架与载物台之间通过设有y移动组件、x移动组件相连接；
3、所述机架上设有与载物台相对应的测量仪，所述测量仪与机架之间通过设有气缸相连接；
4、所述y移动组件与x移动组件之间设有支撑板，所述x移动组件位于支撑板上与支撑板之间固定连接，所述y移动组件带动支撑板进行y方向移动；
5、所述x移动组件带动载物台进行x方向移动。
6、进一步的，所述机架包括底板、机箱，所述机箱位于底板上，所述气缸位于机箱顶部内壁与测量仪之间进行固定连接。
7、进一步的，所述x移动组件包括x轴电机、x轴丝杆、x轴导向杆，所述x轴电机与x轴丝杆相连接，所述载物台与x轴丝杆之间通过螺纹相连接并贯穿x轴导向杆沿着x轴导向杆滑动。
8、进一步的，所述x轴丝杆与x轴导向杆之间呈平行设置。
9、进一步的，y移动组件位于底板上，y轴移动组件包括y轴电机、y轴丝杆、y轴导向杆，所述y轴电机与y轴丝杆相连接，所述支撑板与y轴丝杆之间通过螺纹相连接并贯穿y轴导向杆沿着y轴导向杆滑动。
10、进一步的，所述y轴丝杆与y轴导向杆之间呈平行设置。
11、进一步的，所述载物台上设有用于放置待测量物品的样品槽。
12、进一步的，所述样品槽四周设有多个用于夹持固定样品的固定夹块，所述固定夹块与载物台滑动连接在一起，每个所述固定夹块上均设有用于夹紧固定夹块的锁紧螺栓。
13、本实用新型的有益效果：
14、本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过本装置中的x轴电机、y轴电机、气缸对测量的位置进行调节，多位置设置，并且在测量时能够进行连续测量。
1.一种多位置连续自动厚度测量装置，包括机架(1)、载物台(2)，其特征在于：所述机架(1)与载物台(2)之间通过设有y移动组件、x移动组件相连接；
2.根据权利要求1所述的一种多位置连续自动厚度测量装置，其特征在于：所述机架(1)包括底板、机箱(5)，所述机箱(5)位于底板上，所述气缸位于机箱(5)顶部内壁与测量仪(3)之间进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多位置连续自动厚度测量装置，其特征在于：所述x移动组件包括x轴电机(6)、x轴丝杆、x轴导向杆，所述x轴电机(6)与x轴丝杆相连接，所述载物台(2)与x轴丝杆之间通过螺纹相连接并贯穿x轴导向杆沿着x轴导向杆滑动。
4.根据权利要求3所述的一种多位置连续自动厚度测量装置，其特征在于：所述x轴丝杆与x轴导向杆之间呈平行设置。
5.根据权利要求2所述的一种多位置连续自动厚度测量装置，其特征在于：y移动组件位于底板上，y轴移动组件包括y轴电机(7)、y轴丝杆、y轴导向杆，所述y轴电机(7)与y轴丝杆相连接，所述支撑板(4)与y轴丝杆之间通过螺纹相连接并贯穿y轴导向杆沿着y轴导向杆滑动。
6.根据权利要求5所述的一种多位置连续自动厚度测量装置，其特征在于：所述y轴丝杆与y轴导向杆之间呈平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种多位置连续自动厚度测量装置，其特征在于：所述载物台(2)上设有用于放置待测量物品的样品槽(8)。
8.根据权利要求7所述的一种多位置连续自动厚度测量装置，其特征在于：所述样品槽(8)四周设有多个用于夹持固定样品的固定夹块(9)，所述固定夹块(9)与载物台(2)滑动连接在一起，每个所述固定夹块(9)上均设有用于夹紧固定夹块(9)的锁紧螺栓(10)。
