本发明涉及玉米浸泡水再利用，特别涉及一种从玉米浸泡水中制备菲汀的方法。
背景技术：
1、菲汀，学名植酸钙镁，是植酸和金属钙镁的复盐。其广泛存在于植物种子，如玉米、米糠、麦麸等中。菲汀用途广泛，主要用于食品、医药化工、日用化工等行业。例如，在食品工业中，菲汀可以代替磷酸钾用于酒精酵母的培养，还可用作酿造用水的处理剂，以及酒类、醋类产品的脱金属剂。在医药化工行业中，菲汀是一种稀缺的医药化工原料，能促进人体新陈代谢，恢复人体磷的平衡，提高细胞的营养功能。在印刷和感光材料工业中，可用于配制版材减感液和制备先兆光的正性感光版。在油脂工业中，可用于精炼高纯度植物食用油，提高精炼率。
2、菲汀传统生产工艺是以玉米浸泡水为原料，加入石灰水中和，沉淀植酸钙镁，然后经板框过滤，干燥得到植酸钙镁。该方法的缺陷在于玉米浸泡水中含有的大量有机杂质，如淀粉、蛋白、乳酸等，在石灰水中和过程中会与菲汀一同沉淀，因此使用该工艺生产得到的菲汀品质较低，需要经进一步酸化、除杂、中和等精制工序，才可以得到合格的菲汀产品，这就导致了该工艺冗长、流程繁琐。近些年发展起来的离子交换树脂法也逐渐应用于生产菲汀，树脂法较传统工艺提高了菲汀品质，但仍存在诸多缺陷：例如，设备投资大，特别是离子交换树脂及树脂柱；运行成本高；中和后废水中含有残留解析剂，不易进行生化处理；离子交换树脂需定期更换，更换下来的离子交换树脂是工业废弃物，处理成本高等。
3、针对现有技术中存在的问题，亟待建立一种经济性高、环保无污染的从玉米浸泡水中生产高品质菲汀的工艺。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种从玉米浸泡水中制备菲汀的方法，克服了现有技术中以玉米浸泡水为原料制备菲汀时存在的工艺冗长、经济性差、环境污染性大以及菲汀品质较低等技术问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供一种从玉米浸泡水中制备菲汀的方法，包括以下步骤：
3、通过预处理去除玉米浸泡水中的悬浮杂质，得到沉淀物和清液；
4、向所述清液中加入石灰水调节ph至4-5，第一中和反应后经过滤得到滤液1和蛋白沉淀；向所述滤液1中加入石灰水调节ph至6-7，第二中和反应后经过滤得到菲汀粗品和滤液2；
5、将所述菲汀粗品加水稀释，打浆后加入蛋白酶进行酶解反应，反应后过滤得到菲汀湿品和滤液3；
6、将所述菲汀湿品干燥，得到菲汀成品。
7、本发明提供了一种从玉米浸泡水中制备菲汀的方法，首先通过预处理去除玉米浸泡水中的悬浮杂质；其次通过分步添加石灰水进行中和的方式，先将玉米浸泡水中的蛋白在等电点沉淀去除，初步去除原料中的蛋白，再经中和沉淀得到菲汀粗品；继而经过高速剪切，将菲汀内包裹的蛋白溶出，再利用中性蛋白酶对其进行分解，从而进一步去除蛋白，提升菲汀的纯度，最终得到了高品质的菲汀产品。本发明采用的石灰水和蛋白酶原料易得，价格便宜，产出的副产物可以进一步制备有经济价值的副产品(比如饲料添加剂)，具备极高的经济性；且生产过程中没有污染性的副产物产出，中和反应后得到的废水可以进一步制备饲料添加剂，具备较好的环境友好性；并且不同于现有技术中直接用石灰水沉淀得到菲汀，本发明先通过第一中和反应去除部分蛋白，再经第二中和反应沉淀得到菲汀，后续再经酶解反应第二次去除蛋白，得到了具有较高的纯度和品质的菲汀产品。
1.一种从玉米浸泡水中制备菲汀的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理为采用旋液分离器去除玉米浸泡水中的悬浮杂质，或采用膜过滤去除玉米浸泡水中的悬浮杂质。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰水的质量浓度为20-30wt％；所述第一中和反应的时间为0.5-1h，所述第一中和反应后的过滤采用板框过滤进行，所述板框过滤的滤布孔径为300-400目；所述第二中和反应的时间为1-2h，所述第二中和反应后的过滤采用板框过滤进行，所述板框过滤的滤布孔径为200-300目。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述稀释中所述菲汀粗品和水的质量比为1：(1-3)；所述打浆为高速剪切搅拌打浆，剪切分散转速1000-1500rpm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蛋白酶为中性蛋白酶，所述蛋白酶的添加量为菲汀粗品重量的0.5-2％(w/w)。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酶解反应在40-60℃保温进行2-5h。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述酶解反应后的过滤采用板框进行，滤布孔径为300-400目。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将菲汀湿品干燥采用闪蒸干燥机进行，进风温度170-180℃，出风温度75-80℃。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述菲汀湿品干燥后，还包括：将干燥后的菲汀进行筛分，收集筛下物得到菲汀成品；其中，所述筛分的孔径为40-80目。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：将所述沉淀物、蛋白沉淀、滤液2和滤液3混合得到混合液，所述混合液在80-90℃条件下浓缩至固含量为30-50％的添加剂产品。
