一种带材压扁装置的制作方法

allin2025-06-19  27


本技术涉及铜带材,尤其涉及一种带材压扁装置。


背景技术:

1、带材压扁装置是一种现代化的设备,广泛应用于各种金属带材的生产和加工过程中。其主要功能是将金属带材进行压扁处理,以满足各种不同规格和用途的需求。

2、现有的带材压扁装置通过压板压扁铜带后利用传送带进行运输并通过收集箱进行收集,而压扁后的铜带在运输和存放过程中容易产生磨损和损坏,现有装置无法对压扁后铜带材进行有效的缓冲收集,从而导致在生产过程中,压扁后的铜带材会产生磨损和损坏,进而影响产品的质量,为此提出一种带材压扁装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种带材压扁装置,旨在改善了现有技术中无法对压扁后铜带材进行有效的缓冲收集,从而导致在生产过程中,压扁后的铜带材会产生磨损和损坏的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种带材压扁装置,包括支撑柱和运输箱,所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部转动连接有输送带,所述支撑板的一侧固定连接有支撑架和固定块,所述支撑架的顶部固定连接有顶板,所述顶板的底部固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有切割刀,所述固定块的顶部固定连接有套壳,所述套壳的顶部设置有连接块,所述连接块的一侧固定连接有电机一,所述电机一的输出端固定连接有压扁辊一,所述支撑板的中部设置有压扁辊二,所述套壳的内部设有驱动组件;

3、通过上述技术方案,支撑板方便对输送带进行支撑,而输送带可对铜带材进行输送,气缸可方便带动切割刀进行移动,固定块方便对套壳进行支撑,电机一方便带动压扁辊一进行转动。

4、作为上述技术方案的进一步描述:所述驱动组件包括电机二,所述电机二固定连接在所述套壳的内部,所述电机二的输出端固定连接有齿轮,所述套壳的内部滑动连接有齿条板,所述齿条板和所述齿轮相互啮合,所述齿条板与连接块固定连接;

5、通过上述技术方案,电机二方便带动齿轮进行转动,而齿轮进行转动时会带动齿条板向上进行移动,从而方便根据铜带材的厚度进行调节。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述运输箱的内部滑动连接有缓冲板,所述缓冲板的底部固定连接有连接柱,所述连接柱的底部固定连接有活动板一,所述活动板一的一侧转动连接有活动板二,所述活动板二的另一端转动连接有移动板,所述运输箱的内部设有缓冲组件;

7、通过上述技术方案,缓冲板可对铜带材进行缓冲,防止铜带材的表面受损。

8、作为上述技术方案的进一步描述:所述缓冲组件包括伸缩杆,所述伸缩杆固定连接在所述移动板的一侧,所述伸缩杆的另一端固定连接在所述运输箱的内部,所述运输箱的内部固定连接有弹簧,所述弹簧套设在所述伸缩杆的外周;

9、通过上述技术方案,伸缩杆和弹簧可进行伸缩,从而方便对铜带材进行更加有效的缓冲。

10、作为上述技术方案的进一步描述:所述运输箱的底部固定连接有多个万向轮;

11、通过上述技术方案,多个万向轮方便运输箱进行多方向移动,从而方便工作人员对物料进行运输。

12、作为上述技术方案的进一步描述:所述运输箱的一侧固定连接有把手;

13、通过上述技术方案,把手方便工作人员拉动运输箱进行移动。

14、作为上述技术方案的进一步描述:所述移动板具体设置有两个,两个所述移动板均互动连接在所述运输箱的内部;

15、通过上述技术方案,两个移动版可更加方便对铜带材进行缓冲。

16、作为上述技术方案的进一步描述:所述压扁辊一和所述压扁辊二的大小相同,所述压扁辊一不与所述压扁辊二相接触;

17、通过上述技术方案,压扁辊一和压扁辊二方便对铜带材进行压扁。

18、本实用新型具有如下有益效果:

19、1、本实用新型中,通过活动板二、伸缩杆、弹簧、移动板等结构的相互配合下,可对压扁后的铜带材进行缓冲收集,从而减少了对铜带材的磨损和损坏,进而提高了产品的质量。

20、2、本实用新型中,在齿条板、电机二、齿轮、电机一等结构的相互配合下,可对不同厚度的铜带材进行调节,从而方便在生产过程中对铜带材进行压扁,进而提高了生产效率。



技术特征:

1.一种带材压扁装置,包括支撑柱(1)和运输箱(14),其特征在于:所述支撑柱(1)的顶部固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部转动连接有输送带(7),所述支撑板(2)的一侧固定连接有支撑架(3)和固定块(8),所述支撑架(3)的顶部固定连接有顶板(4),所述顶板(4)的底部固定连接有气缸(5),所述气缸(5)的输出端固定连接有切割刀(6),所述固定块(8)的顶部固定连接有套壳(9),所述套壳(9)的顶部设置有连接块(18),所述连接块(18)的一侧固定连接有电机一(11),所述电机一(11)的输出端固定连接有压扁辊一(12),所述支撑板(2)的中部设置有压扁辊二(13),所述套壳(9)的内部设有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种带材压扁装置,其特征在于:所述驱动组件包括电机二(19),所述电机二(19)固定连接在所述套壳(9)的内部,所述电机二(19)的输出端固定连接有齿轮(20),所述套壳(9)的内部滑动连接有齿条板(10),所述齿条板(10)和所述齿轮(20)相互啮合,所述齿条板(10)与连接块(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带材压扁装置,其特征在于:所述运输箱(14)的内部滑动连接有缓冲板(17),所述缓冲板(17)的底部固定连接有连接柱(22),所述连接柱(22)的底部固定连接有活动板一(23),所述活动板一(23)的一侧转动连接有活动板二(24),所述活动板二(24)的另一端转动连接有移动板(25),所述运输箱(14)的内部设有缓冲组件。

4.根据权利要求3所述的一种带材压扁装置,其特征在于:所述缓冲组件包括伸缩杆(21),所述伸缩杆(21)固定连接在所述移动板(25)的一侧,所述伸缩杆(21)的另一端固定连接在所述运输箱(14)的内部,所述运输箱(14)的内部固定连接有弹簧(26),所述弹簧(26)套设在所述伸缩杆(21)的外周。

5.根据权利要求1所述的一种带材压扁装置,其特征在于:所述运输箱(14)的底部固定连接有多个万向轮(15)。

6.根据权利要求1所述的一种带材压扁装置,其特征在于:所述运输箱(14)的一侧固定连接有把手(16)。

7.根据权利要求3所述的一种带材压扁装置,其特征在于:所述移动板(25)具体设置有两个,两个所述移动板(25)均互动连接在所述运输箱(14)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种带材压扁装置,其特征在于:所述压扁辊一(12)和所述压扁辊二(13)的大小相同,所述压扁辊一(12)不与所述压扁辊二(13)相接触。


技术总结
本技术涉及铜带材技术领域,公开了一种带材压扁装置,包括支撑柱和运输箱,所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部转动连接有输送带,所述支撑板的一侧固定连接有支撑架和固定块,所述支撑架的顶部固定连接有顶板,所述顶板的底部固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有切割刀,所述固定块的顶部固定连接有套壳,所述套壳的顶部设置有连接块,所述连接块的一侧固定连接有电机一,所述电机一的输出端固定连接有压扁辊一。本技术中,通过活动板二、伸缩杆、弹簧、移动板等结构的相互配合下,可对压扁后的铜带材进行缓冲收集,从而减少了对铜带材的磨损和损坏,进而提高了产品的质量。

技术研发人员:郑鹏,施赞纳,李明学
受保护的技术使用者:上海殷菲合金材料有限公司
技术研发日:20240321
技术公布日:2024/10/31
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