本发明属于工件测量领域，尤其涉及一种同步带轮全尺寸测量机。
背景技术：
1、在汽车动力总成零件的加工领域，加工同步带轮工件时，常常需要通过对产品的精确测量，控制加工精度，保证产品质量。由于同步带轮，所需测量的数据繁多，内径、跳动等数据测量难度大，现有的测量都通过手工测量完成。由于测量时对测量精度要求很高，人工测量时难免存在测量误差，各项测量分别完成，耗时也较长，行业内一直在探索，渴望实现同步带轮全尺寸测量的自动化。由于同步带轮所需测量的数据繁多，涉及的测量工具数量庞大。测量时附加要求多，需要控温、旋转等。同步带轮本身体积较小，自动检测如何实现小体积检测机检测、如何实现小空间内多设备的排布、如何将多种测量的苛刻要求集成一体，都是阻碍同步带轮实现全尺寸自动检测的问题。因此，现有技术中一直没有出现能够全尺寸自动化测量同步带轮各项数值的自动化检测机。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种同步带轮全尺寸测量机。
2、为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
3、一种同步带轮全尺寸测量机，包括机架，以及设置在机架上的测量装置，以及设置在机架前侧的工件转动装置，以及待测工件的预置位升降机构，
4、所述测量装置包括上测量机构和下测量机构，所述上测量机构设置在第一设备平台上，所述下测量机构设置在第二设备平台上，所述上测量机构向下伸出设置有内径测头、内跳动测杆、外径测头、高度测头、上缘跳动测杆、下缘跳动测杆；所述下测量机构从外向内伸出设置有外径测头、到位感应器、温度感应器、底部跳动测杆；所述第一设备平台和第二设备平台至少一个能够相对另一个靠近或远离；
5、所述工件转动装置包括第三设备平台，设置在第三设备平台上的主动轮，以及带动主动轮转动的驱动装置，所述第三设备平台能够相对第二设备平台靠近或远离，靠近时，主动轮能够带动待测工件进行转动；
6、所述预置位升降机构包括穿在第二设备平台上的升降台，以及悬设在第二设备平台下方，带动升降台上下运动的驱动装置，所述第二设备平台上设置有限位凸柱，所述升降台下降到位时，待测工件架设在所述限位凸柱上。
7、作为优选，所述上测量机构和下测量机构上设置的内径测头、外径测头、高度测头、上缘跳动测杆、下缘跳动测杆、内跳动测杆均连接有弹性组件，所述弹性组件包括与测头或测杆连接臂相连的弹性块，以及设置在弹性块后部的针式气缸，所述弹性块包括两块中心对称的l形固定块，两块l形固定块间通过弹簧连接，针式气缸抽气时，l形固定块间的弹簧收缩，带动测头或测杆后移。
8、作为优选，所述外径测头、高度测头的测头前侧还设置有气囊，所述气囊能够向后折叠，当针式气缸向后抽气时，气囊向后折叠带动测头或测杆向后移动。
9、作为优选，所述上测量机构和下测量机构的测头或测杆上分别设置有数据传输机构，除底部跳动测杆外，其他测头或测杆的所述数据传输机构包设在所述测头或测杆外侧。
10、作为优选，所述外径测头和内径测头同轴对向设置的两个为一组，在上测量机构和下测量机构上分别设置有一组或多组外径测头，在上测量机构上设置有一组或多组内径测头。
11、作为优选，所述上缘跳动测杆、下缘跳动测杆、底部跳动测杆、内跳动测杆的测头均为梯形。
12、作为优选，所述高度测头沿待测工件口周向均匀分布有不少于三个。
13、作为优选，所述第二设备平台上横向设有第一滑轨，所述底部跳动测杆通过第一滑轨滑动连接在第二设备平台上，所述底部跳动测杆后侧设置有推动气缸，所述推动气缸能够推动所述底部跳动测杆沿第一滑轨方向靠近或远离待测工件。
14、作为优选，所述机架上纵向设置有第二滑轨，所述第一设备平台通过第二滑轨滑动连接在所述机架上，所述第一设备平台后侧下方连接有升降气缸，所述第一设备平台上部通过三角形加强筋固定。
15、作为优选，所述第三设备平台高于所述第二设备平台设置，所述第三设备平台上设置有第三滑轨，所述主动轮通过第三滑轨滑动连接在所述第三设备平台上，所述气缸设置在所述主动轮后侧，能够将主动轮沿滑轨推进或拉离待测工件。
16、本发明所公开的技术方案通过公开了一种同步带轮全尺寸测量机，解决了领域内无法实现同步带轮全尺寸测量的技术问题，通过合理排布各数据测量机构，解决空间制约，满足同步带轮测量时所需的各种条件，实现了同步带轮全尺寸测量的自动化，大大提高了同步带轮的检测精度和检测效率。
1.一种同步带轮全尺寸测量机，其特征在于：包括机架，以及设置在机架上的测量装置，以及设置在机架前侧的工件转动装置(4)，以及待测工件(8)的预置位升降机构(3)，
2.根据权利要求1所述的同步带轮全尺寸测量机，其特征在于：所述上测量机构(1)和下测量机构(2)上设置的内径测头(11)、外径测头(12)、高度测头(13)、上缘跳动测杆(14)、下缘跳动测杆(18)、内跳动测杆(19)均连接有弹性组件，所述弹性组件包括与测头或测杆连接臂相连的弹性块(91)，以及设置在弹性块后部的针式气缸(92)，所述弹性块(91)包括两块中心对称的l形固定块(911)，两块l形固定块(911)间通过弹簧(912)连接，针式气缸抽气时，抽气时l形固定块(911)间的弹簧(912)收缩，带动测头或测杆后移。
3.根据权利要求2所述的同步带轮全尺寸测量机，其特征在于：所述外径测头(12)、高度测头(13)的测头前侧还设置有气囊(93)，所述气囊(93)能够向后折叠，当针式气缸(92)向后抽气时，气囊(93)向后折叠带动测头或测杆向后移动。
4.根据权利要求1所述的同步带轮全尺寸测量机，其特征在于：所述上测量机构(1)和下测量机构(2)的测头或测杆上分别设置有数据传输机构(94)，除底部跳动测杆(23)外，其他测头或测杆的所述数据传输机构(94)包设在所述测头或测杆外侧。
5.根据权利要求1所述的同步带轮全尺寸测量机，其特征在于：所述外径测头(12)和内径测头(11)同轴对向设置的两个为一组，在上测量机构(1)和下测量机构(2)上分别设置有一组或多组外径测头(12)，在上测量机构(1)上设置有一组或多组内径测头(11)。
6.根据权利要求1所述的同步带轮全尺寸测量机，其特征在于：所述上缘跳动测杆(14)、下缘跳动测杆(18)、底部跳动测杆(23)、内跳动测杆(19)的测头均为梯形。
7.根据权利要求1所述的同步带轮全尺寸测量机，其特征在于：所述高度测头(13)沿待测工件(8)口周向均匀分布有不少于三个。
8.根据权利要求1所述的同步带轮全尺寸测量机，其特征在于：所述第二设备平台(6)上横向设有第一滑轨(24)，所述底部跳动测杆(23)通过第一滑轨(24)滑动连接在第二设备平台(6)上，所述底部跳动测杆(23)后侧设置有推动气缸(25)，所述推动气缸(25)能够推动所述底部跳动测杆(23)沿第一滑轨(24)方向靠近或远离待测工件(8)。
9.根据权利要求1所述的同步带轮全尺寸测量机，其特征在于：所述机架上纵向设置有第二滑轨(15)，所述第一设备平台(5)通过第二滑轨(15)滑动连接在所述机架上，所述第一设备平台(5)后侧下方连接有升降气缸(17)，所述第一设备平台(5)上部通过三角形加强筋(16)固定。
10.根据权利要求1所述的同步带轮全尺寸测量机，其特征在于：所述第三设备平台(7)高于所述第二设备平台(6)设置，所述第三设备平台(7)上设置有第三滑轨(42)，所述主动轮(41)通过第三滑轨(42)滑动连接在所述第三设备平台(7)上，所述气缸(10)设置在所述主动轮(41)后侧，能够将主动轮(41)沿滑轨推进或拉离待测工件(8)。
