本技术属于挤压造粒机组，具体涉及一种双螺杆缩径式混炼挤压装置。
背景技术：
1、目前，大型挤压造粒机组被广泛的应用于石化企业的塑料造粒生产中。混炼挤压装置是挤压造粒机组的关键设备，主要用于将树脂粉料、添加剂连续加入料斗，通过螺杆的输送、混炼、塑化、挤出后造粒。混炼挤压装置按其螺杆数量分为单螺杆混炼挤压装置、双螺杆混炼挤压装置以及多螺杆混炼挤压装置等。其中，双螺杆混炼挤压装置以其适用于粉料加工、热不稳定材料、且自洁性好、混炼效果强等优势被广泛推广使用。双螺杆混炼挤压装置主体包括机筒与机筒内部的螺杆。目前，双螺杆混炼挤压装置的螺杆设计多为悬臂式结构，仅在驱动端由轴承支撑，一旦螺杆填充率不足，这种悬臂式结构在螺杆末端的位移量就会显著增大，造成螺杆与机筒内壁的剐蹭，导致螺杆及机筒异常磨损，严重时造成螺杆断裂。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种双螺杆缩径式混炼挤压装置，在该装置末端，螺杆和机筒采用缩径设计，用以提升螺杆填充率，使得螺杆充分浮起，避免螺杆与机筒内壁发生剐蹭，降低螺杆及机筒的异常磨损，提高设备的稳定运行能力。
2、本实用新型的技术方案为：
3、一种双螺杆缩径式混炼挤压装置，主要包括螺杆和机筒，螺杆、机筒均为“积木组合式”设计。所述的混炼挤压装置可分为输送段、混炼段、计量段。物料在输送段被挤压和输送，在混炼段被剪切、混炼进而熔融塑化，在计量段进一步混合、分散、塑化后输送出混炼挤压装置。缩径结构位于计量段末端。
4、所述螺杆包括芯轴5和螺旋元件；其中，芯轴5为花键轴，螺旋元件轴心部位加工有花键孔，螺旋元件套装在芯轴5上。所述螺旋元件分为螺旋元件组合ⅰ6、过渡螺旋元件7和螺旋元件组合ⅱ8；其中，螺旋元件组合ⅰ6的外径大于螺旋元件组合ⅱ8的外径，过渡螺旋元件7呈锥形，位于螺旋元件组合ⅰ6与螺旋元件组合ⅱ8之间，过渡螺旋元件7一端与螺旋元件组合ⅰ6外径相同，另一端与螺旋元件组合ⅱ8外径相同。过渡螺旋元件7及螺旋元件组合ⅱ8的螺楞外表面堆焊硬质合金。
5、所述机筒包括加料机筒1、封闭机筒2、过渡机筒3和出料机筒4。螺杆安装于机筒内部，机筒内径尺寸比螺杆外径尺寸大。加料机筒1与封闭机筒2的内径相同，且均大于出料机筒4的内径；过渡机筒3呈锥形，其位置与过渡螺旋元件7相对应，连接在封闭机筒2与出料机筒4之间，过渡机筒3一端与封闭机筒2内径相同，另一端与出料机筒4内径相同。过渡机筒3及出料机筒4内表面堆焊硬质合金。
6、进一步的，螺旋元件组合ⅱ8与螺旋元件组合ⅰ6外径的比值为0.9～0.95。
7、进一步的，过渡螺旋元件7与过渡机筒3的锥角角度相同，角度范围为5°～15°。
8、进一步的，所有螺旋元件螺旋槽底直径均相同，因此相对而言，螺旋元件组合ⅱ8的螺旋槽深度较浅，机筒与螺杆间挤出间隙变小，物料压力增大，物料在螺杆间填充率升高，使得螺杆充分浮起，避免了悬臂结构的螺杆末端与机筒内壁发生剐蹭，降低了螺杆及机筒的异常磨损。
9、进一步的，螺旋元件组合ⅰ6及螺旋元件组合ⅱ8均包含各种不同形式的螺旋元件。具体的，螺旋元件组合ⅰ6包括多种螺距的正向螺旋元件、一种反向螺旋元件及多种啮合元件。其中大螺距的螺旋元件主要用于输送段，小螺距的螺旋元件主要用于混炼段、计量段，反向螺旋元件及啮合元件用于混炼段。螺旋元件组合ⅱ8包括多种螺距的正向螺旋元件及一种齿形元件。
10、本实用新型的有益效果：本实用新型在该装置末端，螺杆和机筒采用缩径设计，能够满足设备的物料平衡，提升螺杆填充率，使得螺杆充分浮起，避免螺杆与机筒内壁发生剐蹭，降低螺杆及机筒的异常磨损，提高设备的稳定运行能力。同时，过渡螺旋元件及螺旋元件组合ⅱ的螺楞外表面堆焊硬质合金；过渡机筒及出料机筒内表面堆焊硬质合金，提升了末端螺杆及机筒的硬度，增强了其耐磨性，也为降低螺杆及机筒之间的磨损做出了贡献。
1.一种双螺杆缩径式混炼挤压装置，其特征在于，该装置包括螺杆和机筒；
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆缩径式混炼挤压装置，其特征在于，所述螺旋元件组合ⅱ(8)与螺旋元件组合ⅰ(6)外径的比值为0.9～0.95。
3.根据权利要求1或2所述的一种双螺杆缩径式混炼挤压装置，其特征在于，所述过渡螺旋元件(7)与过渡机筒(3)的锥角角度相同，角度范围为5°～15°。
4.根据权利要求1或2所述的一种双螺杆缩径式混炼挤压装置，其特征在于，所有螺旋元件螺旋槽底直径均相同。
5.根据权利要求3所述的一种双螺杆缩径式混炼挤压装置，其特征在于，所有螺旋元件螺旋槽底直径均相同。
6.根据权利要求1、2或5所述的一种双螺杆缩径式混炼挤压装置，其特征在于，所述螺旋元件组合ⅰ(6)由多种螺距的正向螺旋元件、一种反向螺旋元件及多种啮合元件组合而成；所述螺旋元件组合ⅱ(8)由多种螺距的正向螺旋元件及一种齿形元件组合而成。
7.根据权利要求6所述的一种双螺杆缩径式混炼挤压装置，其特征在于，所述螺旋元件组合ⅰ(6)由三种不同螺距的正向螺旋元件、一种反向螺旋元件及两种啮合元件组合而成；所述螺旋元件组合ⅱ(8)由两种不同螺距的正向螺旋元件及一种齿形元件组合而成。
