一种应用于纸浆模塑制品的成形模具的制作方法

allin2025-06-21  20


本技术涉及塑形加工,具体为一种应用于纸浆模塑制品的成形模具。


背景技术:

1、纸浆模塑是一种立体造纸技术,它以废纸为原料,在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品,它具有四大优势:原料为废纸,包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等,来源广泛;其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成,对环境无害;可以回收再生利用;体积比发泡塑料小,可重叠,交通运输方便,纸浆模塑,除作餐盒、餐具外,更多做工业缓冲包装,发展十分迅速。

2、经检索,现有中国专利公告号为:cn217266638u,提供了一种应用于纸浆模塑制品的成形模具,该专利通过提供一种应用于纸浆模塑制品的成形模具,包括有纸浆槽、模具组,所述模具组包括有上模、下模,上下模上分别设置有可拆装的模具板,成形模具的气室与抽真空管道配合抽真空设计,可以保证湿坯成形中,整个湿胚能均匀吸水,气流不会影响湿坯成形效果。

3、虽然上述专利可以更换模具上下模的模板和使用抽真空设计可以保证湿坯成形中,整个湿胚能均匀吸水,气流不会影响湿坯成形效果,但上述的一种应用于纸浆模塑制品的成形模具还存在以下问题:在收取产品时不方便存在安全隐患,和使用真空压缩对产品又有一定的影响。

4、针对上述问题,为此,提出一种应用于纸浆模塑制品的成形模具。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种应用于纸浆模塑制品的成形模具,解决了背景技术中收取产品不方便和真空塑形对产品造成质量问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种应用于纸浆模塑制品的成形模具,包括底座和支撑座,所述支撑座的中间贯穿并固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有移模,所述移模的后端中间设置有第二模具,所述底座的左侧顶部固定连接有固模,所述固模的中间贯穿并均设置有挡板,所述挡板的前端中间固定连接有第一模具,所述第一模具的顶部设置有加热组件,所述第一模具的四角设置有推动组件,所述第一模具的中间贯穿并均设置有料枪,所述料枪的后端贯穿并设置有输料管,所述底座的左侧顶部固定连接有限位框,所述限位框的后端两侧贯穿并均设置有电动推杆,所述电动推杆的另一端固定连接有门框,所述门框的四角均设置有合页。

3、通过采用上述技术方案,使用挡板可以在合模时缓冲冲击力,不会因为经常使用造成模具损坏,影响生产质量和工作效率。

4、作为上述技术方案的进一步描述:所述加热组件包括两个蒸汽接头,所述蒸汽接头与第一模具顶部固定连接,所述蒸汽接头顶部贯穿并固定连接有蒸汽管,所述蒸汽管的另一端设置有蒸汽阀。

5、通过采用上述技术方案,使用蒸汽阀可以在维修和保养时关闭蒸汽,不会造成烫伤。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述推动组件包括顶杆,所述顶杆与第一模具滑动连接,所述顶杆的外壁套设有弹簧,所述顶杆的后端贯穿并设置有插销。

7、通过采用上述技术方案,在产品脱模时可以不用人工去收取产品,提升了效率,降低了安全隐患。

8、作为上述技术方案的进一步描述:所述第二模具的左右两侧均设置有弓形压板。

9、通过采用上述技术方案,使用弓形压板,可以更好的固定模具板,比一般的压板可以更好的进行一个减震的作用。

10、作为上述技术方案的进一步描述:所述限位框的顶部中间设置有料箱,所述料箱的右侧中间贯穿并设置有入料口。

11、通过采用上述技术方案,通过料箱存料,在料仓没有储料的时候可以接着生产产品,不会使模具干烧,造成损坏。

12、作为上述技术方案的进一步描述:所述合页的另一端贯穿并转动连接有双开门。

13、通过采用上述技术方案,在需要维修料枪和检查入料问题的时候方便人员检查,节省时间,提高工作效率。

14、作为上述技术方案的进一步描述:所述双开门的中间贯穿并均设置有门闩。

15、通过采用上述技术方案,通过门闩可以避免在合模时因为冲击使门打开,对产品的脱模造成影响。

16、作为上述技术方案的进一步描述:所述门闩的顶部设置有钢制门栓。

17、通过采用上述技术方案,使整体的钢制门栓更为结实,不会因为多次工作导致门栓断裂,从而更换,耽误工作时间。

18、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

19、1、本实用新型提供的一种应用于纸浆模塑制品的成形模具,在脱模时,电动推杆缩回,通过带动门框,门框带动双开门定出顶杆,使产品脱模,脱模完成后,电动推杆带动门框缩回,顶杆利用弹簧的弹性缩回。

20、2、本实用新型提供的一种应用于纸浆模塑制品的成形模具,在加热时,打开蒸汽阀,蒸汽通过室外的储放罐,通过蒸汽管,进入模具对产品进行加热,对调节蒸汽的温度和湿度,可以改善纸浆的塑形性能,使产品质量更加均匀和稳定。



技术特征:

1.一种应用于纸浆模塑制品的成形模具,包括底座(4)和支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的中间贯穿并固定连接有液压缸(2),所述液压缸(2)的输出端固定连接有移模(3),所述移模(3)的后端中间设置有第二模具(12),所述底座(4)的左侧顶部固定连接有固模(25),所述固模(25)的中间贯穿并均设置有挡板(14),所述挡板(14)的前端中间固定连接有第一模具(8),所述第一模具(8)的顶部设置有加热组件,所述第一模具(8)的四角设置有推动组件,所述第一模具(8)的中间贯穿并均设置有料枪(23),所述料枪(23)的后端贯穿并设置有输料管(24),所述底座(4)的左侧顶部固定连接有限位框(13),所述限位框(13)的后端两侧贯穿并均设置有电动推杆(16),所述电动推杆(16)的另一端固定连接有门框(26),所述门框(26)的四角均设置有合页(15)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑制品的成形模具,其特征在于:所述加热组件包括两个蒸汽接头(5),所述蒸汽接头(5)与第一模具(8)顶部固定连接,所述蒸汽接头(5)顶部贯穿并固定连接有蒸汽管(6),所述蒸汽管(6)的另一端设置有蒸汽阀(7)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑制品的成形模具,其特征在于:所述推动组件包括顶杆(21),所述顶杆(21)与第一模具(8)滑动连接,所述顶杆(21)的外壁套设有弹簧(20),所述顶杆(21)的后端贯穿并设置有插销(22)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑制品的成形模具,其特征在于:所述第二模具(12)的左右两侧均设置有弓形压板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑制品的成形模具,其特征在于:所述限位框(13)的顶部中间设置有料箱(9),所述料箱(9)的右侧中间贯穿并设置有入料口(10)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于纸浆模塑制品的成形模具,其特征在于:所述合页(15)的另一端贯穿并转动连接有双开门(19)。

7.根据权利要求6所述的一种应用于纸浆模塑制品的成形模具,其特征在于:所述双开门(19)的中间贯穿并均设置有门闩(17)。

8.根据权利要求7所述的一种应用于纸浆模塑制品的成形模具,其特征在于:所述门闩(17)的顶部设置有钢制门栓(18)。


技术总结
本技术涉及塑形加工领域,公开了一种应用于纸浆模塑制品的成形模具,包括底座和支撑座,所述支撑座的中间贯穿并固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有移模,所述移模的后端中间设置有第二模具,所述底座的左侧顶部固定连接有固模,所述固模的中间贯穿并均设置有挡板,所述挡板的前端中间固定连接有第一模具,所述第一模具的四角设置有推动组件,所述推动组件包括顶杆,所述顶杆与第一模具滑动连接,所述顶杆的外壁套设有弹簧,所述顶杆的后端贯穿并设置有插销。本技术中,通过利用蒸汽对产品进行加热,对调节蒸汽的温度和湿度,可以改善纸浆的塑形性能,使产品质量更加均匀和稳定。

技术研发人员:李响,李士才,李梁怡
受保护的技术使用者:大连经济技术开发区巍力嘉保温防腐有限公司
技术研发日:20240408
技术公布日:2024/10/31
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