本技术属于钢梁吊装，尤其涉及一种钢梁吊装结构。
背景技术：
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，h型钢梁的吊装是不可避免的。常规的吊装一般使用钢丝绳、吊装孔和吊耳，然而，使用钢丝绳捆绑吊装，吊装过程中，钢丝绳会对h型钢梁的表面造成损坏，导致后期需要补漆，补漆不到位的将会出现返锈现象。
2、如果使用吊装孔吊装，需在h型钢梁的翼缘板上开孔，开孔位置还需满足吊装要求且不影响结构本身，如果使用吊耳吊装，需在h型钢梁的翼缘板上焊接吊耳，对于有些处于楼层之间的h型钢梁，吊装完之后需要将吊耳割除，费工且可能会伤及母材。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是常见的吊装孔吊装需满足吊装要求且不影响结构本身，吊耳吊装需在h型钢梁的翼缘板上焊接吊耳，费工且可能会伤及母材。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种钢梁吊装结构，包括方板、吊绳和防护顶板，所述吊绳固定连接在方板顶部，所述防护顶板固定连接在方板顶部，且所述方板中间为空心设置，还包括定位组件，所述定位组件设于方板上，所述定位组件包括距离调整单元和内夹单元，首先根据钢梁的长度通过距离调整单元调整内夹单元的位置，而后通过内夹单元对钢梁进行夹紧定位。
3、进一步地，所述距离调整单元包括伺服电机、蜗杆、双向螺杆和蜗轮，所述伺服电机固定安装在方板顶壁，所述蜗杆固定连接在伺服电机的输出端，且所述蜗杆设于方板下方，所述方板底壁固定连接有固定板，且所述固定板呈对称分布，所述双向螺杆转动连接在固定板相对侧壁之间，所述蜗轮固定连接在双向螺杆中间位置，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述双向螺杆两端螺纹连接有调节块，所述调节块顶壁固定连接有限位块，所述方板底部设有限位槽，所述限位槽对称分布，所述限位块滑动设于限位槽内部。
4、进一步地，所述内夹单元包括横板、调节杆、调节板和夹板，所述横板固定连接在调节块底壁，所述调节杆转动连接在横板底壁上，所述调节杆呈对称设置，所述横板底部设有对称分布的行程孔，所述调节板贯穿调节杆并与调节杆螺纹连接，所述调节板下端穿过行程孔设于横板下方，所述夹板固定连接在调节板外侧壁，所述调节板顶壁以及所述调节板底壁上均固定连接有电动推杆，所述电动推杆自由端固定连接有抵触板。
5、进一步地，所述横板两端均设有定位槽，所述定位槽呈环形排列设置，所述调节杆一端设有定位孔，所述定位孔与定位槽相适配。
6、进一步地，所述抵触板上固定连接有橡胶垫。
7、采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：
8、(1)可以根据钢梁的长度通过蜗杆与蜗轮的传动以及双向螺纹的设置对内夹单元的位置进行调整，保证吊装时的平衡性；
9、(2)利用两组内夹单元的设置可以对h型钢梁中间的凹陷处进行夹紧定位，避免了吊装孔吊装的开孔处理以及吊耳吊装的吊耳焊接操作；
10、(3)保证了对h型钢梁的吊装时的夹紧效果且保证了吊装时的稳定性，吊装效率也得到了提高。
1.一种钢梁吊装结构，包括方板、吊绳和防护顶板，所述吊绳固定连接在方板顶部，所述防护顶板固定连接在方板顶部，且所述方板中间为空心设置，其特征在于：还包括定位组件，所述定位组件设于方板上，所述定位组件包括距离调整单元和内夹单元，首先根据钢梁的长度通过距离调整单元调整内夹单元的位置，而后通过内夹单元对钢梁进行夹紧定位。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装结构，其特征在于：所述距离调整单元包括伺服电机、蜗杆、双向螺杆和蜗轮，所述伺服电机固定安装在方板顶壁，所述蜗杆固定连接在伺服电机的输出端，且所述蜗杆设于方板下方，所述方板底壁固定连接有固定板，且所述固定板呈对称分布，所述双向螺杆转动连接在固定板相对侧壁之间，所述蜗轮固定连接在双向螺杆中间位置，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述双向螺杆两端螺纹连接有调节块，所述调节块顶壁固定连接有限位块，所述方板底部设有限位槽，所述限位槽对称分布，所述限位块滑动设于限位槽内部。
3.根据权利要求2所述的一种钢梁吊装结构，其特征在于：所述内夹单元包括横板、调节杆、调节板和夹板，所述横板固定连接在调节块底壁，所述调节杆转动连接在横板底壁上，所述调节杆呈对称设置，所述横板底部设有对称分布的行程孔，所述调节板贯穿调节杆并与调节杆螺纹连接，所述调节板下端穿过行程孔设于横板下方，所述夹板固定连接在调节板外侧壁，所述调节板顶壁以及所述调节板底壁上均固定连接有电动推杆，所述电动推杆自由端固定连接有抵触板。
4.根据权利要求3所述的一种钢梁吊装结构，其特征在于：所述横板两端均设有定位槽，所述定位槽呈环形排列设置，所述调节杆一端设有定位孔，所述定位孔与定位槽相适配。
5.根据权利要求4所述的一种钢梁吊装结构，其特征在于：所述抵触板上固定连接有橡胶垫。
