本技术涉及生瓷片印刷，具体地涉及一种生瓷片自动印刷机的网版清洁装置。
背景技术：
1、htcc陶瓷发热片就是高温共烧陶瓷发热片，是一以采用材料为钨、钼、钼、锰等高熔点金属发热电阻浆料按照发热电路设计的要求，印刷于92～96％的氧化铝流延陶瓷生坯上，即生瓷片，再用4～8％的烧结助剂然后多层叠合，在1500～1600℃下高温下共烧成一体，因此，具有耐腐蚀、耐高温、使用寿命长、高效节能、温度均匀、导热性好、热补偿速度快等优点。
2、目前采用丝网印刷机构在生瓷片上印刷电路图形，丝网印刷机构的网版预先设置有图形，图形中留空的区域是用于对生瓷片进行金属化的区域，留空的区域供金属浆料从网版透过并印刷在生瓷片上。工作人员站在上料位置，手动将一块生瓷片水平放置在载台上，在ccd对位后，载台再移动到网版的下方，然后刮刀组件刮动网版上的金属浆料，金属浆料被印刷在生瓷片上，得到生瓷片印刷品，最后载台移动到下料位置，工作人员手动从载台取走生瓷片印刷品。
3、当大批量地在生瓷片印刷电路图形时，工作人员手动逐个放置生瓷片以及手动逐个取走生瓷片印刷品，是十分繁琐的操作，生产效率低下。
4、在丝网印刷机构，刮刀组件刮动网版上的金属浆料，金属浆料从网版透过并印刷在生瓷片上后，在多次印刷后，金属浆料在网版的下表面残留堆积容易造成下次电路图形印刷模糊。目前的解决方式是丝网印刷机构停止运行，由工作人员手动清洁网版的下表面，生产效率低下。
5、因此，需要一种生瓷片自动印刷机，自动抓取生瓷片，在生瓷片印刷电路图形后，自动取走生瓷片印刷品，提高生产效率。而如何提供一种生瓷片自动印刷机的网版清洁装置，用于自动清洁网版，是本领域亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种生瓷片自动印刷机的网版清洁装置。
2、本实用新型是这样实现的：一种生瓷片自动印刷机的网版清洁装置，包括：
3、第三机架、清洁驱动机构和膜料收放机构；
4、所述清洁驱动机构包括微粘膜、清洁座、清洁伸缩组件、第一清洁升降组件、第二清洁升降组件、第一滚轴和第二滚轴，所述清洁座与所述第三机架通过所述清洁伸缩组件连接，所述第一滚轴与所述清洁座通过所述第一清洁升降组件连接，所述第二滚轴与所述清洁座通过所述第二清洁升降组件连接，所述第一滚轴与所述第二滚轴前后设置；
5、所述膜料收放机构包括膜料放出轴和膜料收卷轴，所述膜料放出轴、膜料收卷轴都旋转设置在所述第三机架，所述微粘膜绕设于所述膜料放出轴、第一滚轴、第二滚轴以及膜料收卷轴。
6、进一步地，所述清洁伸缩组件、第一清洁升降组件、第二清洁升降组件都是气缸。
7、进一步地，还包括：膜料纠偏器，所述膜料纠偏器与所述第三机架固定连接，所述微粘膜经过所述膜料纠偏器。
8、进一步地，还包括：调料机构，所述调料机构设置在所述膜料纠偏器与所述膜料放出轴之间，所述微粘膜经过所述调料机构；
9、所述调料机构包括第一导向轴、第二导向轴、调料轴和调料升降组件，所述第一导向轴、第二导向轴都与所述第三机架固定连接，所述调料轴与所述第三机架通过所述调料升降组件连接，所述调料轴能从所述第一导向轴、第二导向轴之间穿过。
10、进一步地，还包括：压料机构，包括压料块与压料升降组件，所述压料块与所述第三机架通过压料升降组件连接，所述压料块位于所述第一导向轴的上方。
11、与背景技术相比，本实用新型的优点在于：清洁驱动机构使微粘膜进入网版的下方，再上升对网版进行自动清洁，再下降脱离网版，最后从网版的下方退出，避免金属浆料在网版的下表面残留堆积造成下次电路图形印刷模糊，提高生瓷片印刷品的质量，提高生产效率。
1.一种生瓷片自动印刷机的网版清洁装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种生瓷片自动印刷机的网版清洁装置，其特征在于，所述清洁伸缩组件、第一清洁升降组件、第二清洁升降组件都是气缸。
3.根据权利要求1所述的一种生瓷片自动印刷机的网版清洁装置，其特征在于，还包括：膜料纠偏器，所述膜料纠偏器与所述第三机架固定连接，所述微粘膜经过所述膜料纠偏器。
4.根据权利要求3所述的一种生瓷片自动印刷机的网版清洁装置，其特征在于，还包括：调料机构，所述调料机构设置在所述膜料纠偏器与所述膜料放出轴之间，所述微粘膜经过所述调料机构；
5.根据权利要求4所述一种生瓷片自动印刷机的网版清洁装置，其特征在于，还包括：压料机构，包括压料块与压料升降组件，所述压料块与所述第三机架通过压料升降组件连接，所述压料块位于所述第一导向轴的上方。
