本技术涉及生产模具，具体为一种用于制作豆腐的生产模具。
背景技术：
1、豆腐是一种营养丰富又历史悠久的食材，其主要的生产过程一是制浆，即将大豆制成豆浆，二是凝固成形，即豆浆在热与凝固剂的共同作用下凝固成含有大量水分的凝胶体，在凝固时，需要将凝固成絮状的胶体放入模具中，并通过加压成型，成型后豆腐的形状取决于模具的形状。
2、目前市场的豆腐模具形状多种多样，但多数都存在一个问题，由于模具与豆腐十分贴合，在豆腐成型后，脱模时较为不便，目前常见的方式是将模具倒置后通过敲打或者磕碰模具的方式，使得模具与豆腐分离，在分离过程中容易导致模具损坏，甚至会导致豆腐变形甚至破碎，基于此，本实用新型设计了一种用于制作豆腐的生产模具，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于制作豆腐的生产模具，以解决上述背景技术中提出的现有的豆腐模具在取出成型豆腐时较为不便的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作豆腐的生产模具，包括豆腐模具壳体，所述豆腐模具壳体顶面外边沿固定有壳体边框，所述豆腐模具壳体底板开设有定位槽，且定位槽底部的豆腐模具壳体底面贯通开设有活动槽，所述定位槽内部卡合有活动底板，所述活动底板底部对称固定有固定杆，且固定杆上皆转动套设有固定卡板，所述活动底板底部边沿固定有密封胶套，且密封胶套延伸至活动槽外侧的一端固定在连接框上，所述连接框外边沿固定在外支撑框内边沿。
3、优选的，所述壳体边框短端两侧的中部皆开设辅助拉槽，所述壳体边框顶面与豆腐模具壳体顶面齐平。
4、优选的，所述定位槽和活动底板的长度大于活动槽的长度，所述定位槽和活动底板的宽度大于活动槽的宽度。
5、优选的，两个所述固定杆皆设置为倒置的“t”型，每个所述固定卡板中心位置处皆开设有与固定杆配合的转动孔。
6、优选的，所述固定卡板的宽度大于连接框的内侧宽度，所述固定卡板的宽度小于连接框内侧长度的二分之一。
7、优选的，所述密封胶套的外表面与活动槽内表面贴合，所述密封胶套设置为与连接框配合的中空矩形框，所述密封胶套的高度大于连接框到活动底板之间的高度。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、(1)本实用新型通过可活动式底座，在成型时，将活动底板卡合在豆腐模具壳体底部，并固定，即可将絮状豆腐倒入进行加压成型，成型后，推动活动底板，即可轻松将豆腐整体鱼模具壳体分离，解决了现有的有的豆腐模具在取出成型豆腐时较为不便的问题，大大的提高了模具的实用性，也能更好的保护模具的使用寿命。
10、(2)通过两侧的辅助拉槽，在豆腐脱模完成后，方便将倒置的豆腐模具壳体从平台上取下，底部的选择式固定结构，在活动底板与定位槽对齐后，转动固定卡板，使得其贴合在连接框底部，即可对活动底板进行固定，固定卡板与连接框错位后，即可推动活动底板进行脱模。
1.一种用于制作豆腐的生产模具，包括豆腐模具壳体(1)，其特征在于：所述豆腐模具壳体(1)顶面外边沿固定有壳体边框(2)，所述豆腐模具壳体(1)底板开设有定位槽(4)，且定位槽(4)底部的豆腐模具壳体(1)底面贯通开设有活动槽(5)；
2.根据权利要求1所述的用于制作豆腐的生产模具，其特征在于：所述壳体边框(2)短端两侧的中部皆开设辅助拉槽(3)，所述壳体边框(2)顶面与豆腐模具壳体(1)顶面齐平。
3.根据权利要求1所述的用于制作豆腐的生产模具，其特征在于：所述定位槽(4)和活动底板(6)的长度大于活动槽(5)的长度，所述定位槽(4)和活动底板(6)的宽度大于活动槽(5)的宽度。
4.根据权利要求1所述的用于制作豆腐的生产模具，其特征在于：两个所述固定杆(8)皆设置为倒置的“t”型，每个所述固定卡板(9)中心位置处皆开设有与固定杆(8)配合的转动孔。
5.根据权利要求1所述的用于制作豆腐的生产模具，其特征在于：所述固定卡板(9)的宽度大于连接框(11)的内侧宽度，所述固定卡板(9)的宽度小于连接框(11)内侧长度的二分之一。
6.根据权利要求1所述的用于制作豆腐的生产模具，其特征在于：所述密封胶套(10)的外表面与活动槽(5)内表面贴合，所述密封胶套(10)设置为与连接框(11)配合的中空矩形框，所述密封胶套(10)的高度大于连接框(11)到活动底板(6)之间的高度。
