一种压铸模具的快速风冷机构的制作方法

allin2025-06-26  20


本技术涉及压铸模具,具体为一种压铸模具的快速风冷机构。


背景技术:

1、压铸模具是采用高温金属液体冷却的一种加工方式,超高温度会对模具产生影响,而模具表面的温度对压铸零件的生产具有重要的影响,每次压铸加工零件完成后均需要对模具内部和表面进行冷却降温处理,目前对模具的降温主要有两种方式,1、冷却水降温,2、风冷机构冷却降温。

2、通冷却水冷却是将冷却水通入模具内部设有的冷却水通道内,使得模具内部温度得以冷却,但冷却水冷却的方式只适用于模具内部降温,对于模具表面则起不到降温效果,对于模具表面的冷却则采用风吹冷却的方式,其操作是采用冷风机将冷风吹拂过模具表面,带走模具表面温度。

3、然而采用风机吹风,其空气流动的方向与模具表面平行,但模具型腔较深时,特别生产是压缩机盖的压铸模具,冷风无法完整吹拂到型腔各处,使得型腔内的降温效果不佳,影响模具的冷却效果。

4、为此,提出一种压铸模具的快速风冷机构,解决冷风机对深度较深的型腔降温效果不佳的技术问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压铸模具的快速风冷机构,通过设置可自动伸展的喷嘴深入延伸到型腔处喷射冷风,使得型腔各处受风均匀,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种压铸模具的快速风冷机构,包括冷风机和机架,所述冷风机上设有进风口和出风口,所述出风口上螺纹连接有套管,所述套管的一端固定连接有软管,所述软管的一端螺纹连接有衔接头,所述衔接头的一端螺纹连接有长管,所述长管内设有空腔、进风口、出风口,所述出风口上滑动安装有喷头,所述喷头上开设有多个通风孔,多个所述通风孔分布在所述喷头的上下两侧,所述机架的侧壁上固定连接有支撑块,所述长管放置在所述支撑块上。

4、所述长管内开设有空腔,所述空腔的一端连通至所述衔接头内,所述喷头的一端固定连接有推杆,且所述推杆延伸至所述空腔内,所述推杆内设有进气口,所述进气口连通至所述喷头内。

5、优选的,所述支撑块设为l形,所述长管通过螺钉固定安装在所述支撑块上。

6、优选的,所述空腔面向出风口的一端侧壁上对称设有两个弹簧,所述推杆背离喷头的一端两侧设有限位块,两个所述限位块均与所述空腔的侧壁紧密滑动接触。

7、优选的,两个所述弹簧与所述空腔内壁之间均设有密封圈,所述弹簧固定连接在密封圈的侧壁上。

8、优选的,多个所述通风孔分布于所述喷头的上下两侧,多个所述通风孔的倾斜角度不同,由内向外呈外八字倾斜。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

10、1、设置冷风机并对接有套管、软管、长管、喷头,利用冷风机向长管内喷射冷空气对长管内部增压,并推动推杆和喷头向上模及下模之间的方向移动,并移动到型腔正中间位置,冷空气则从喷头上的通风孔喷出到上模和下模上的型腔处,对型腔进行充分的冷却降温。

11、并可自动延伸至型腔的位置处,喷射完成后冷风机反向抽气,使空腔内产生负压,空气将喷头和推杆向空腔内滑动收缩,以此实现自动伸缩喷射功能,不需要人工手动进行操作

12、2、多个通风孔设置的角度不同,不同角度的通风孔使得从通风孔处吹出的冷风能够面向不同角度吹动,能够适应型腔较深且角度范围大的特点,风吹面积大,冷却效率高。



技术特征:

1.一种压铸模具的快速风冷机构,包括冷风机(1)和机架(15),其特征在于:所述冷风机(1)上设有进风口(3)和出风口,所述出风口上螺纹连接有套管(4),所述套管(4)的一端固定连接有软管(5),所述软管(5)的一端螺纹连接有衔接头(12),所述衔接头(12)的一端螺纹连接有长管(6),所述长管(6)内设有空腔(13)、进风口(3)、出风口,所述出风口上滑动安装有喷头(9),所述喷头(9)上开设有多个通风孔(8),多个所述通风孔(8)分布在所述喷头(9)的上下两侧,所述机架(15)的侧壁上固定连接有支撑块(7),所述长管(6)放置在所述支撑块(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的快速风冷机构,其特征在于:所述长管(6)内开设有空腔(13),所述空腔(13)的一端连通至所述衔接头(12)内,所述喷头(9)的一端固定连接有推杆(17),且所述推杆(17)延伸至所述空腔(13)内,所述推杆(17)内设有进气口(11),所述进气口(11)连通至所述喷头(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具的快速风冷机构,其特征在于:所述支撑块(7)设

4.根据权利要求2所述的一种压铸模具的快速风冷机构,其特征在于:所述空腔(13)面向出风口的一端侧壁上对称设有两个弹簧(10),所述推杆(17)背离喷头(9)的一端两侧设有限位块(16),两个所述限位块(16)均与所述空腔(13)的侧壁紧密滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具的快速风冷机构,其特征在于:两个所述弹簧(10)与所述空腔(13)内壁之间均设有密封圈(14),所述弹簧(10)固定连接在密封圈(14)的侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种压铸模具的快速风冷机构,其特征在于:多个所述通风孔(8)分布于所述喷头(9)的上下两侧,多个所述通风孔(8)的倾斜角度不同,由内向外呈外八字倾斜。


技术总结
本技术涉及压铸模具技术领域,具体为一种压铸模具的快速风冷机构,包括冷风机和机架,冷风机上设有进风口和出风口,出风口上螺纹连接有套管,套管的一端固定连接有软管,软管的一端螺纹连接有衔接头,衔接头的一端螺纹连接有长管,长管内设有空腔、进风口、出风口,出风口上滑动安装有喷头,喷头上开设有多个通风孔,多个通风孔分布在喷头的上下两侧,机架的侧壁上固定连接有支撑块,长管放置在支撑块上。本技术通过利用冷风机向长管内喷射冷空气对长管内部增压,并推动推杆和喷头向上模及下模之间的方向移动,并移动到型腔正中间位置,冷空气则从喷头上的通风孔喷出到上模和下模上的型腔处,对型腔进行充分的冷却降温。

技术研发人员:苏登科,闫凯,归来堂
受保护的技术使用者:广西奥鸿铝制品有限公司
技术研发日:20240315
技术公布日:2024/10/31
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