本发明属于塑料的加工，具体涉及从模型中取出吹制件，尤其涉及包装瓶注吹机脱模机构及其脱模方法。
背景技术：
1、包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。
2、针对塑料材料的包装瓶，注吹机生产包装瓶的过程中，需要经历注塑、吹塑成型和脱模工作，为了提高工作效率，多使用多工位注吹机生产。
3、包装瓶在脱模的过程中，多工位转盘驱动成型的包装瓶转动至脱模机构，包装瓶水平放置在脱模机构上，脱模机构相对多工位转盘水平移动，以实现将包装瓶自多工位转盘上脱离。
4、但是，包装瓶在与脱模机构接触的过程中，包装瓶与脱模结构卡接的较为紧密，会导致包装瓶自多工位转盘上脱离后，其无法自脱模机构上脱离；而包装瓶与脱模结构卡接的较为松动时，包装瓶又无法保持水平状态。
5、因此，如何解决包装瓶与脱模机构卡接过紧或过松，而出现的难以脱离或无法保持水平状态是本领域亟需解决的技术问题。
6、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，因此，并不认为上述描述构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、本公开实施例至少提供了一种包装瓶注吹机脱模机构及其脱模方法。
2、第一方面，本公开实施例提供了一种包装瓶注吹机脱模机构，包括：
3、多工位转盘，其转动设置在操作台上；
4、脱模装置，其滑动设置在操作台侧壁，且适于相对操作台翻转；
5、输送带，其设置在脱模装置的下方，输送带适于驱动包装瓶竖直状态移动；
6、其中，包装瓶成型后，周向转动多工位转盘以使包装瓶移动至脱模装置；
7、脱模装置向输送带方向翻转，至包装瓶底壁与输送带抵接，以使包装瓶自脱模装置上脱离。
8、在一种可选的实施方式中，所述脱模装置包括：水平移动副，其设置在操作台靠近输送带的侧壁；
9、脱模底座，其设置在水平移动副的活动端；
10、脱模板，其铰接在脱模底座上，且其上开设有若干适于放置包装瓶的容纳槽；
11、若干脱模组件，其水平状设置在脱模板上，且敞口向上，一个脱模组件对应一个容纳槽；
12、其中，包装瓶放置在脱模组件上后，所述脱模组件适于限位包装瓶；
13、水平移动副驱动脱模板移动至输送带上方后，脱模板向输送带方向翻转，以将包装瓶放置在输送带上。
14、在一种可选的实施方式中，所述脱模组件包括：定位片，其设置在脱模板侧壁，且其成圆弧状；
15、脱模件，其滑动设置在定位片内，且其适于相对定位片转动；
16、其中，包装瓶放置在脱模件内后，所述脱模件适于限位包装瓶；
17、脱模板向输送带翻转，至脱模件与输送带抵接，脱模件被输送带推动向上移动。
18、在一种可选的实施方式中，所述定位片靠近多工位转盘的一端限位板，所述限位板适于与包装瓶的上端壁抵接。
19、在一种可选的实施方式中，所述脱模件内壁固定有一限位片，所述限位片适于卡紧包装瓶的颈部。
20、在一种可选的实施方式中，所述脱模件侧壁开设有一引导槽，所述引导槽呈螺旋状；
21、所述定位片内壁固定有一与引导槽相适配的限位柱，所述限位柱适于在所述引导槽内滑动；
22、其中，脱模件向限位板方向移动时，所述限位柱适于推动所述脱模件，以使脱模件相对定位片转动。
23、在一种可选的实施方式中，所述脱模件的长度不小于包装瓶的高度，其中，脱模件与输送带抵接，脱模件被输送带推动继续向上移动，所述限位板适于推动包装瓶向下移动。
24、在一种可选的实施方式中，所述脱模底座上设置有一驱动电机，所述脱模板与所述驱动电机传动连接。
25、在一种可选的实施方式中，多工位转盘，其转动设置在操作台上；
26、脱模装置，其滑动设置在操作台侧壁，且适于相对操作台翻转；
27、输送带，其设置在脱模装置的下方，输送带适于驱动包装瓶竖直状态移动；
28、所述脱模装置包括：水平移动副，其设置在操作台靠近输送带的侧壁；
29、脱模底座，其设置在水平移动副的活动端；
30、脱模板，其铰接在脱模底座上，且其上开设有若干适于放置包装瓶的容纳槽；
31、若干脱模组件，其水平状设置在脱模板上，且敞口向上，一个脱模组件对应一个容纳槽；
32、其中，包装瓶放置在脱模组件上后，所述脱模组件适于限位包装瓶；
33、水平移动副驱动脱模板移动至输送带上方后，脱模板向输送带方向翻转，以将包装瓶放置在输送带上。
34、在一种可选的实施方式中，所述脱模组件包括：定位片，其设置在脱模板侧壁，且其成圆弧状；
35、限位板，其设置在定位片靠近多工位转盘的一端，且适于与包装瓶的上端壁抵接；
36、脱模件，其滑动设置在定位片内，且其适于相对定位片转动；
37、限位片，其适于限位包装瓶的颈部；
38、其中，包装瓶放置在脱模件内后，所述限位片适于限位包装瓶的颈部；
39、脱模板向输送带翻转，至脱模件与输送带抵接，脱模件被输送带推动向上移动。
40、第二方面，本公开实施例还提供了一种脱模方法，包括：
41、包装瓶成型后，周向转动多工位转盘以使包装瓶移动至脱模装置；
42、包装瓶放置在脱模组件上后，所述脱模组件适于限位包装瓶；
43、水平移动副驱动脱模板移动至输送带上方后，脱模板向输送带方向翻转， 至包装瓶底壁与输送带抵接，以使包装瓶自脱模装置上脱离。
44、本发明的有益效果是，本发明的一种包装瓶注吹机脱模机构，通过脱模装置的设置，在包装瓶水平放置在脱模件上时，脱模件能够限位包装瓶，防止包装瓶在与多工位转盘脱离的过程中，或脱模件在翻转的过程中，包装瓶自脱模板上脱离；而脱模件向上移动时，限位板能够顶推包装瓶使其向下移动，避免了包装瓶被脱模件卡接过紧无法正常下料的情况，提高了下料效率。
45、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
46、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，本文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
1.一种包装瓶注吹机脱模机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的包装瓶注吹机脱模机构，其特征在于，
3.如权利要求2所述的包装瓶注吹机脱模机构，其特征在于，
4.如权利要求3所述的包装瓶注吹机脱模机构，其特征在于，
5.如权利要求3所述的包装瓶注吹机脱模机构，其特征在于，
6.如权利要求3所述的包装瓶注吹机脱模机构，其特征在于，
7.如权利要求4所述的包装瓶注吹机脱模机构，其特征在于，
8.如权利要求2所述的包装瓶注吹机脱模机构，其特征在于，
9.一种包装瓶注吹机脱模机构，其特征在于，包括：
10.如权利要求9所述的包装瓶注吹机脱模机构，其特征在于，
11.一种脱模方法，其特征在于，使用如权利要求1-8或9-10任一项所述的包装瓶注吹机脱模机构执行脱模方法，其包括：
