本技术属于塑料生产，尤其是一种循环利用挤塑冷却装置。
背景技术：
1、塑料挤出机的作用是将塑料原材料或者是塑料颗粒挤出成所需的形状，大部分塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤出的塑料制品的表面具有大量热量，为了能够快速的取出塑料制品，就需要设计专用的冷却装置来加速塑料制品的冷却，而为了环保就需要冷却用水能够循环使用。
2、现有的装置虽然可以循环使用水来进行塑料制品的冷却，但相关结构较为复杂导致维护不够方便。
3、例如中国实用新型申请号为cn202222748542.x的一种循环利用挤塑冷却装置，包括底座和挤塑机，所述挤塑机固接在底座的上表面，所述底座的上方固接有冷却塔，所述冷却塔的内部设置有冷却机构，所述底座的上表面固接有水槽，所述水槽与冷却塔通过管道相连通，所述管道的内部固接有滤网，所述冷却机构包括水泵和横杆，所述水泵的输入端与冷却塔固定相连，所述水泵固接在底座的上表面，所述水泵的输出端固接有第一水管，所述第一水管的端部固接有第二水管。该装置循环冷却用相关结构较为复杂导致维护不够方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种循环利用挤塑冷却装置，以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环利用挤塑冷却装置，包括：
3、工作台，所述工作台的顶部安装有挤塑机和对应的冷却组件；
4、所述冷却组件包括固定插接在工作台中部的用于存放冷却水的冷却箱，且冷却箱的内侧设置有用于存放塑料制品的网框，所述冷却箱的一侧壁嵌套安装有半导体制冷板，且半导体制冷板的冷端朝向网框，所述冷却箱的一侧外壁并排安装有两个安装板，且两个安装板分别位于半导体制冷板的热端的两侧，所述安装板的中部嵌套安装有散热扇，所述冷却箱的底部一侧插接有安装有控制阀的排出管。
5、在进一步的实施例中，所述冷却箱的底部中心安装有液压杆，且液压杆的输出端贯穿冷却箱的底部并连接在网框的底部中心，所述冷却箱的一侧外壁安装有风机，且风机的输出端与冷却箱的内侧连通。
6、在进一步的实施例中，所述液压杆的侧壁固定套接有加固座，且加固座通过多个螺栓连接在冷却箱的底部。
7、在进一步的实施例中，所述工作台的顶部一侧安装有储物箱，且储物箱的顶部铰接有顶盖。
8、在进一步的实施例中，所述挤塑机的出料口位于网框的正上方，所述冷却箱和工作台的顶部齐平。
9、在进一步的实施例中，所述工作台的底部四角均焊接有支腿。
10、在进一步的实施例中，所述挤塑机的一侧壁安装有控制板，且控制板与液压杆、半导体制冷板、散热扇、风机电性连接。
11、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
12、该循环利用挤塑冷却装置，现有的方案虽然在快速冷却塑料制品的情况下做到了水的循环利用，但因此增设了冷却塔和多个外部结构，不仅占用了较多空间，且多个结构分散各处导致维护起来不够方便，本方案通过半导体制冷板配合散热扇做到了水的持续冷却，且该组结构位于冷却箱的一侧，维护时只需对该侧进行操作，循环冷却用相关结构维护更为方便；
13、原有的方案在完成塑料制品的冷却后，需要人手探入冷却箱内逐一取出塑料制品，本方案塑料制品统一存放在网框内，在冷却完成后通过液压杆统一顶出，然后便可以在冷却箱的上方统一取出塑料制品，取出塑料制品更为方便；
14、该循环利用挤塑冷却装置，循环冷却用相关结构维护更为方便。
1.一种循环利用挤塑冷却装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种循环利用挤塑冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（3）的底部中心安装有液压杆（8），且液压杆（8）的输出端贯穿冷却箱（3）的底部并连接在网框（4）的底部中心，所述冷却箱（3）的一侧外壁安装有风机（10），且风机（10）的输出端与冷却箱（3）的内侧连通。
3.根据权利要求2所述的一种循环利用挤塑冷却装置，其特征在于：所述液压杆（8）的侧壁固定套接有加固座（9），且加固座（9）通过多个螺栓连接在冷却箱（3）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种循环利用挤塑冷却装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部一侧安装有储物箱（12），且储物箱（12）的顶部铰接有顶盖。
5.根据权利要求1所述的一种循环利用挤塑冷却装置，其特征在于：所述挤塑机（2）的出料口位于网框（4）的正上方，所述冷却箱（3）和工作台（1）的顶部齐平。
6.根据权利要求1所述的一种循环利用挤塑冷却装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部四角均焊接有支腿（13）。
7.根据权利要求1所述的一种循环利用挤塑冷却装置，其特征在于：所述挤塑机（2）的一侧壁安装有控制板（14），且控制板（14）与液压杆（8）、半导体制冷板（5）、散热扇（7）、风机（10）电性连接。
