一种制冷机用冷凝器及系统的制作方法

allin2025-06-27  26


本发明属于冷凝器,公开了一种制冷机用冷凝器及系统。


背景技术:

1、制冷机是将高温流体转换为低温流体的设备,制冷机主要通过其内的冷凝器将一种流体的热量传递给另一种流体,实现热量交换,冷凝器主要将温度较高的制冷剂转化为温度较低的制冷剂,并实现热量回收和利用,但冷凝器在实际使用的过程中,受外界环境的影响导致制冷机产生制冷剂的温度并不一致,使得进入冷凝器内制冷剂的温度不同,而经过冷凝器换热后的制冷剂需要指定温度,因此需要控制冷凝器的运行方式,例如当进入冷凝器制冷剂的温度较高时,需要提高冷却水的流速或降低冷却水的温度,来保证排出制冷剂温度维持在恒定值,但调节冷凝器的运行方式需要多个电子元器件来控制,调控过程繁琐。


技术实现思路

1、为了解决现有冷凝器温度调控过程繁琐的技术问题,本发明提供了一种制冷机用冷凝器及系统。

2、技术方案是:一种制冷机用冷凝器,包括有支架,所述支架固接有外壳,所述外壳安装有与远程控制终端电连接的控制面板,所述外壳设置有第一进水口,所述外壳的上侧设置有与所述第一进水口连通的换热腔,所述外壳连通有后水壳,所述后水壳设置有排水口,所述外壳远离所述后水壳的一侧连通有前水壳,所述前水壳设置有第二进水口,所述外壳设置有与所述控制面板电连接的流速检测模块和清理模块,所述前水壳固接有位于所述第二进水口内的流速传感器,所述流速传感器与流速检测模块电连接,所述外壳固接有周向等间距分布且均位于所述换热腔内的换热管,周向等间距分布的所述换热管设置有导流板,周向等间距分布的所述换热管靠近所述前水壳的一侧滑动连接有拦截板,所述拦截板与所述外壳之间设置有伸缩管,所述伸缩管将所述前水壳和所述换热腔连通,所述前水壳固接有与所述伸缩管远离所述拦截板一侧连通的储水管,所述前水壳设置有用于调节所述拦截板位置的调节机构。

3、优选地,所述调节机构包括有j形杆,所述j形杆滑动连接于所述前水壳,所述j形杆与所述外壳靠近所述前水壳的一侧滑动连接,所述j形杆与所述拦截板固接,所述前水壳固接有保温壳,所述j形杆远离所述拦截板的一侧与所述保温壳滑动连接,所述保温壳远离所述前水壳的一侧设置有通孔,所述前水壳固接有将其内热量传递给所述保温壳的导热棒,所述保温壳内滑动连接有推盘和密封盘,所述推盘与所述j形杆远离所述拦截板的一侧固接,所述密封盘位于所述保温壳内靠近所述导热棒的一侧,所述密封盘靠近所述导热棒的一侧与所述保温壳之间填充有受热膨胀液体,所述支架设置有用于清理所述换热管内壁杂质的清理部件。

4、优选地,所述清理部件包括有电动推杆,所述电动推杆固接于所述支架,所述电动推杆与清理模块电连接,所述电动推杆的伸缩杆与所述后水壳滑动连接,所述电动推杆的伸缩端转动连接有第一转动件,所述第一转动件固接有对称分布的第一限位杆,所述外壳的内壁远离所述换热腔的一侧设置有对称分布的第一导向槽,所述第一限位杆与相邻的所述第一导向槽滑动配合,所述第一转动件转动连接有第二转动件,所述第二转动件固接有对称分布的第二限位杆,所述外壳的内壁远离所述换热腔的一侧设置有对称分布的第二导向槽,所述第二限位杆与相邻的所述第二导向槽滑动配合,所述第二转动件转动连接有第三转动件,所述第三转动件固接有对称分布的第三限位杆,所述外壳的内壁远离所述换热腔的一侧设置有对称分布的第三导向槽,所述第三限位杆与相邻的所述第三导向槽滑动配合,对称分布的所述第一导向槽、对称分布的所述第二导向槽和对称分布的所述第三导向槽交错分布,所述第一转动件、所述第二转动件和所述第三转动件均固接有呈环形分布的固定杆,所述固定杆靠近所述换热腔的一端设置有与相邻所述换热管配合的刮料件,所述外壳设置有与相邻所述固定杆配合的蓄压组件,所述蓄压组件用于增加所述推盘和所述密封盘之间的距离。

5、优选地,所述第一导向槽、所述第二导向槽和所述第三导向槽均由下侧的倾斜部和上侧的竖直部组成,所述第一导向槽、所述第二导向槽和所述第三导向槽倾斜部的弧度逐渐减小。

6、优选地,所述蓄压组件包括有滑杆,所述滑杆滑动连接于所述外壳,所述滑杆固接有位于所述外壳内且与相邻所述固定杆配合的限位块,所述外壳靠近所述滑杆的一侧固接有密封壳,所述密封壳内滑动连接有连接盘,所述连接盘与所述滑杆远离所述限位块的一端固接,所述密封壳靠近所述外壳的一侧设置有通孔,所述连接盘与所述外壳之间固接有弹性件,所述密封壳远离所述外壳的一侧与所述保温壳之间连通有导流管,所述保温壳内所述推盘和所述密封盘之间、所述导流管内和所述密封壳内均填充有液压油。

7、优选地,所述限位块设置有弧形面,与所述限位块相邻的所述固定杆转动,所述固定杆通过所述限位块的斜面使得其靠近所述外壳内壁。

8、优选地,所述导流管与所述保温壳的连通处位于所述推盘和所述密封盘之间。

9、优选地,还包括有集料机构,所述集料机构设置于所述后水壳,所述集料机构用于收集所述后水壳内的杂质,所述集料机构包括有拦截网,所述拦截网固接于所述后水壳内且与所述电动推杆的伸缩杆滑动连接,所述后水壳固接有导流壳,所述导流壳设置有与所述后水壳连通的进料口,所述进料口和所述拦截网均为倾斜放置,用于将所述后水壳内的杂质导入所述导流壳内,所述导流壳远离所述进料口的一侧设置有排料口,所述导流壳设置有分离部件,所述分离部件用于将所述导流壳内杂质和制冷剂分离。

10、优选地,所述分离部件包括有挤压盘,所述挤压盘滑动连接于所述导流壳内靠近所述后水壳一侧,所述挤压盘设置有通孔,所述挤压盘的通孔内设置有筛网和单向阀,所述挤压盘固接有拉杆,所述导流壳内滑动连接有与所述排料口配合的限位盘,所述限位盘与所述挤压盘配合,所述限位盘与所述拉杆滑动连接,所述限位盘与所述导流壳之间固接有弹簧,所述限位盘固接有与所述拉杆滑动连接的套筒。

11、一种制冷机系统,包括上述方案中的一种制冷机用冷凝器。

12、本发明的有益效果是:本发明通过调节拦截板的位置,当进入前水壳内制冷剂温度较高时,增加换热管参与热交换的面积,提高废液和冷却水的热交换效率,当进入前水壳内制冷剂温度较低时,减少换热管参与热交换的面积,使得排出的废液温度升高,最终保证排出制冷剂温度处于恒定值,通过刮料件将换热管内壁的杂质刮除并远离换热管的内壁,避免了被刮除的杂质再次与换热管内壁接触并粘附,提高杂质的刮除效率,避免杂质粘附影响换热管的热交换效率,通过向上移动拦截板增加换热管的换热面积,来弥补换热管降低的换热效率(此换热效率降低的原因为固定杆和刮料件插入换热管内导致的),保证换热管下侧排出制冷剂的温度处于恒定值,通过将后水壳内杂质拦截,保证后水壳内制冷剂的洁净度,同时定期对拦截的杂质清理,实现连续除杂的过程。



技术特征:

1.一种制冷机用冷凝器,包括有支架(1),所述支架(1)固接有外壳(2),所述外壳(2)安装有与远程控制终端电连接的控制面板(101),所述外壳(2)设置有第一进水口(201),所述外壳(2)的上侧设置有与所述第一进水口(201)连通的换热腔(202),所述外壳(2)连通有后水壳(3),所述后水壳(3)设置有排水口(301),所述外壳(2)远离所述后水壳(3)的一侧连通有前水壳(4),所述前水壳(4)设置有第二进水口(401),所述外壳(2)设置有与所述控制面板(101)电连接的流速检测模块和清理模块,所述前水壳(4)固接有位于所述第二进水口(401)内的流速传感器(402),所述流速传感器(402)与流速检测模块电连接,所述外壳(2)固接有周向等间距分布且均位于所述换热腔(202)内的换热管(5),周向等间距分布的所述换热管(5)设置有导流板(6),其特征是:还包括有拦截板(7),所述拦截板(7)滑动连接于周向等间距分布的所述换热管(5)靠近所述前水壳(4)的一侧,所述拦截板(7)与所述外壳(2)之间设置有伸缩管(8),所述伸缩管(8)将所述前水壳(4)和所述换热腔(202)连通,所述前水壳(4)固接有与所述伸缩管(8)连通的储水管(9),所述前水壳(4)设置有用于调节所述拦截板(7)位置的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种制冷机用冷凝器,其特征是:所述调节机构包括有j形杆(10),所述j形杆(10)滑动连接于所述前水壳(4),所述j形杆(10)与所述外壳(2)靠近所述前水壳(4)的一侧滑动连接,所述j形杆(10)与所述拦截板(7)固接,所述前水壳(4)固接有保温壳(11),所述j形杆(10)远离所述拦截板(7)的一侧与所述保温壳(11)滑动连接,所述保温壳(11)远离所述前水壳(4)的一侧设置有通孔,所述前水壳(4)固接有将其内热量传递给所述保温壳(11)的导热棒(12),所述保温壳(11)内滑动连接有推盘(13)和密封盘(14),所述推盘(13)与所述j形杆(10)远离所述拦截板(7)的一侧固接,所述密封盘(14)位于所述保温壳(11)内靠近所述导热棒(12)的一侧,所述密封盘(14)靠近所述导热棒(12)的一侧与所述保温壳(11)之间填充有受热膨胀液体,所述支架(1)设置有用于清理所述换热管(5)内壁杂质的清理部件。

3.根据权利要求2所述的一种制冷机用冷凝器,其特征是:所述清理部件包括有电动推杆(15),所述电动推杆(15)固接于所述支架(1),所述电动推杆(15)与清理模块电连接,所述电动推杆(15)的伸缩杆与所述后水壳(3)滑动连接,所述电动推杆(15)的伸缩端转动连接有第一转动件(16),所述第一转动件(16)固接有对称分布的第一限位杆(17),所述外壳(2)的内壁远离所述换热腔(202)的一侧设置有对称分布的第一导向槽(203),所述第一限位杆(17)与相邻的所述第一导向槽(203)滑动配合,所述第一转动件(16)转动连接有第二转动件(18),所述第二转动件(18)固接有对称分布的第二限位杆(19),所述外壳(2)的内壁远离所述换热腔(202)的一侧设置有对称分布的第二导向槽(204),所述第二限位杆(19)与相邻的所述第二导向槽(204)滑动配合,所述第二转动件(18)转动连接有第三转动件(20),所述第三转动件(20)固接有对称分布的第三限位杆(21),所述外壳(2)的内壁远离所述换热腔(202)的一侧设置有对称分布的第三导向槽(205),所述第三限位杆(21)与相邻的所述第三导向槽(205)滑动配合,对称分布的所述第一导向槽(203)、对称分布的所述第二导向槽(204)和对称分布的所述第三导向槽(205)交错分布,所述第一转动件(16)、所述第二转动件(18)和所述第三转动件(20)均固接有呈环形分布的固定杆(22),所述固定杆(22)靠近所述换热腔(202)的一端设置有与相邻所述换热管(5)配合的刮料件(23),所述外壳(2)设置有与相邻所述固定杆(22)配合的蓄压组件,所述蓄压组件用于增加所述推盘(13)和所述密封盘(14)之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种制冷机用冷凝器,其特征是:所述第一导向槽(203)、所述第二导向槽(204)和所述第三导向槽(205)均由下侧的倾斜部和上侧的竖直部组成,所述第一导向槽(203)、所述第二导向槽(204)和所述第三导向槽(205)倾斜部的弧度逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种制冷机用冷凝器,其特征是:所述蓄压组件包括有滑杆(24),所述滑杆(24)滑动连接于所述外壳(2),所述滑杆(24)固接有位于所述外壳(2)内且与相邻所述固定杆(22)配合的限位块(25),所述外壳(2)靠近所述滑杆(24)的一侧固接有密封壳(26),所述密封壳(26)内滑动连接有连接盘(27),所述连接盘(27)与所述滑杆(24)远离所述限位块(25)的一端固接,所述密封壳(26)靠近所述外壳(2)的一侧设置有通孔,所述连接盘(27)与所述外壳(2)之间固接有弹性件,所述密封壳(26)远离所述外壳(2)的一侧与所述保温壳(11)之间连通有导流管(28),所述保温壳(11)内所述推盘(13)和所述密封盘(14)之间、所述导流管(28)内和所述密封壳(26)内均填充有液压油。

6.根据权利要求5所述的一种制冷机用冷凝器,其特征是:所述限位块(25)设置有弧形面,与所述限位块(25)相邻的所述固定杆(22)转动,所述固定杆(22)通过所述限位块(25)的斜面使得其靠近所述外壳(2)内壁。

7.根据权利要求6所述的一种制冷机用冷凝器,其特征是:所述导流管(28)与所述保温壳(11)的连通处位于所述推盘(13)和所述密封盘(14)之间。

8.根据权利要求7所述的一种制冷机用冷凝器,其特征是:还包括有集料机构,所述集料机构设置于所述后水壳(3),所述集料机构用于收集所述后水壳(3)内的杂质,所述集料机构包括有拦截网(302),所述拦截网(302)固接于所述后水壳(3)内且与所述电动推杆(15)的伸缩杆滑动连接,所述后水壳(3)固接有导流壳(29),所述导流壳(29)设置有与所述后水壳(3)连通的进料口(2901),所述进料口(2901)和所述拦截网(302)均为倾斜放置,用于将所述后水壳(3)内的杂质导入所述导流壳(29)内,所述导流壳(29)远离所述进料口(2901)的一侧设置有排料口(2902),所述导流壳(29)设置有分离部件,所述分离部件用于将所述导流壳(29)内杂质和制冷剂分离。

9.根据权利要求8所述的一种制冷机用冷凝器,其特征是:所述分离部件包括有挤压盘(30),所述挤压盘(30)滑动连接于所述导流壳(29)内靠近所述后水壳(3)一侧,所述挤压盘(30)设置有通孔,所述挤压盘(30)的通孔内设置有筛网和单向阀,所述挤压盘(30)固接有拉杆(31),所述导流壳(29)内滑动连接有与所述排料口(2902)配合的限位盘(32),所述限位盘(32)与所述挤压盘(30)配合,所述限位盘(32)与所述拉杆(31)滑动连接,所述限位盘(32)与所述导流壳(29)之间固接有弹簧(33),所述限位盘(32)固接有与所述拉杆(31)滑动连接的套筒(34)。

10.一种制冷机系统,其特征是:一种制冷机系统包括权利要求9所述的一种制冷机用冷凝器。


技术总结
本发明涉及冷凝器技术领域,尤其涉及一种制冷机用冷凝器及系统。一种制冷机用冷凝器,包括有支架,所述支架固接有外壳,所述外壳安装有与远程控制终端电连接的控制面板,所述外壳设置有第一进水口,所述外壳的上侧设置有与所述第一进水口连通的换热腔,所述外壳连通有后水壳,所述后水壳设置有排水口,所述外壳远离所述后水壳的一侧连通有前水壳。本发明通过调节拦截板的位置,当进入前水壳内制冷剂温度较高时,增加换热管参与热交换的面积,提高废液和冷却水的热交换效率,当进入前水壳内制冷剂温度较低时,减少换热管参与热交换的面积,使得排出的废液温度升高,最终保证排出制冷剂温度处于恒定值。

技术研发人员:汪新民,章清丽,宣群英,郭铭,冯杭琦,赵雄飞,孙铮,李小兰
受保护的技术使用者:浙江三可热交换系统有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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