本技术涉及金属材料加工，尤其涉及一种金属材料折弯加工装置。
背景技术：
1、金属材料加工是指将金属原材料进行加工、变形和加工成所需形状、尺寸和特性的过程，这是一种常见且广泛应用的制造方法，用于生产各种金属制品和零部件，金属材料加工可以应用于各种行业，包括汽车制造、航空航天、建筑、电子、能源和医疗设备等。
2、目前的折弯加工装置只能适应特定尺寸范围内的材料，需要处理不同大小的材料时，只能更换相应的模具或者调整设备参数，这样不仅会增加购买不同磨具的费用，还会增加停机时间，降低生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述设备在使用时，由于折弯加工装置无法适应不同尺寸的材料，导致生产成本提高，降低生产效率的问题，从而提出的一种金属材料折弯加工装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属材料折弯加工装置，包括折弯机构，所述折弯机构的内表壁活动嵌设有固定机构；
3、所述折弯机构包括有四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶部之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有两个滑槽，所述支撑板的顶部开设有第一孔洞，所述支撑板的外壁一侧固定安装有操作台，所述支撑板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，且转轴的外表壁活动插设在第一孔洞的内部，所述转轴的顶部固定连接有转板，所述转板的外表壁活动套设有端盘，且支撑板的顶部与端盘的底部固定连接，所述转板的顶部固定安装有支架，所述支架的外表壁开设有两个第二孔洞。
4、优选的，所述支架的内表壁之间固定安装有一组引导柱，一组所述引导柱的外表壁之间活动套设有第一夹持块。
5、优选的，两个所述第一夹持块的外壁一侧均固定安装有推动杆，且两个推动杆的外表壁均活动插设在第二孔洞的内部。
6、优选的，所述支架的外表壁固定安装有两个气缸，且两个气缸的输出端均与推动杆的外壁一侧固定连接。
7、优选的，所述固定机构包括有两个电动滑块，两个所述电动滑块的顶部均固定安装有移动座。
8、优选的，两个所述移动座的外壁一侧均固定安装有一组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的伸缩端之间均固定安装有第二夹持块。
9、优选的，两个所述滑槽的内表壁均与电动滑块的外表壁活动嵌设。
10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11、本实用新型中，通过在折弯机构与固定机构的配合下，当金属材料来到支架内部时，两个气缸启动后，会通过两个活塞杆带动两个第一夹持块相互靠拢，将金属材料夹持固定，不仅可以夹持固定不同尺寸的金属材料，避免停机更换不同模具或者调整设备参数，导致生产效率降低，还会减少购买不同模具的成本，随后电机启动后带动转板旋转，将金属材料折弯，通过段盘上的刻度线了解到转板旋转的角度，从而可以灵活控制金属材料折弯的角度。
12、本实用新型中，通过在固定机构的作用下，两个电动滑块可以带动金属材料前进，可以一次对折弯金属材料的不同部位进行折弯，无需多次操作，减轻了工人的使用负担，还可以避免人为失误引起的意外事故。
1.一种金属材料折弯加工装置，包括折弯机构（1），其特征在于：所述折弯机构（1）的内表壁活动嵌设有固定机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料折弯加工装置，其特征在于：所述支架（110）的内表壁之间固定安装有一组引导柱（112），一组所述引导柱（112）的外表壁之间活动套设有第一夹持块（113）。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料折弯加工装置，其特征在于：两个所述第一夹持块（113）的外壁一侧均固定安装有推动杆（114），且两个推动杆（114）的外表壁均活动插设在第二孔洞（111）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料折弯加工装置，其特征在于：所述支架（110）的外表壁固定安装有两个气缸（115），且两个气缸（115）的输出端均与推动杆（114）的外壁一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料折弯加工装置，其特征在于：所述固定机构（2）包括有两个电动滑块（201），两个所述电动滑块（201）的顶部均固定安装有移动座（202）。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料折弯加工装置，其特征在于：两个所述移动座（202）的外壁一侧均固定安装有一组电动伸缩杆（203），两组所述电动伸缩杆（203）的伸缩端之间均固定安装有第二夹持块（204）。
7.根据权利要求5所述的一种金属材料折弯加工装置，其特征在于：两个所述滑槽（103）的内表壁均与电动滑块（201）的外表壁活动嵌设。
