本发明涉及激光切割机床，特指一种吸尘降温式激光切割机床。
背景技术：
1、激光切割机床是一种加工设备，其是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，然后将激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点进而实现切割。不过在激光切割过程中，有比较明显的缺点就是产生的灰尘较大，同时这些高能激光束还伴有大量的热量，因而工作环境非常的差，对工作人员的身体会带来很大的影响，即使采用在封闭的空间切割来隔绝切割和工作人员，但不能适用于所有工件，比如切割件较大，可能需要频繁的调运工件。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种吸尘降温式激光切割机床，通过风机、过滤箱和降温箱、进风件和出风件的设置从而在切割后对工件和环境进行吸尘降温，并采用循环设置进而使工作平台上的空气能够得到合理的应用而不用依靠其他地方空气，其次三个区域的设置从而可对工作平台分区域吸尘降温，进而在加工到其他区域的时候，可对已加工的区域进行吸尘降温，即可以同步运行，故解决激光切割过程中灰尘较大且还伴有大量的热量的问题。
2、本发明的目的是这样实现的：
3、一种吸尘降温式激光切割机床，包括工作平台，且工作平台上设置有可移动的移动架，并且移动架上设置有激光头；
4、所述工作平台两侧分别设置有进风件和出风件，且进风件和出风件之间通过风机连通，并且风机位于工作平台下方，所述进风件和风机之间设置有过滤箱，且出风件和风机之间设置有降温箱，通过风机从而将工作平台上的灰尘和热气流经进风件和过滤箱进而过滤吸尘，并通过风机将过滤后的热气流经降温箱并从出风件吹出进而对工作平台上的工件和环境进行降温并将灰尘和热气吹向进风件；
5、所述进风件内置有隔板一从而将进风件内部划分为三个进风区域，且出风件内置有隔板二从而将出风件内部划分为三个出风区域，并且进风件的三个进风区域与出风件的三个出风区域一一对应，从而可对工作平台分区域吸尘降温。
6、优选地，所述过滤箱底部设置有用于储水的水箱，且过滤箱顶部设置有与水箱连接的水泵，并且水箱与水泵的连接处是位于水箱的上半部；
7、所述过滤箱内置有隔板三从而将过滤箱内部划分为三个过滤区域，且三个过滤区域与三个进风区域一一对应，并且三个过滤区域均与水箱连通，且每个过滤区域内设置有过滤件一和过滤件二，所述过滤件一和过滤件二之间设置有可转动的喷头，且喷头与水泵连接并在喷头底部设置有出水口。
8、优选地，所述过滤箱顶部开口一，且过滤件一和过滤件二的底部从开口一进入并位于过滤箱内，并且过滤件一和过滤件二的顶部露出从而可用手拿持进而便于更换；
9、或/和，所述过滤件一和过滤件二分别开设有过滤孔一和过滤孔二，且过滤孔一的孔径大于过滤孔二的孔径；
10、或/和，所述过滤件一和过滤件二的横向截面为波浪形。
11、优选地，所述风机和过滤箱之间以及出风件和降温箱之间通过运输管道连接，且运输管道包括主管道和分管道，其中分管道与进风区域或出风区域一一对应，且主管道和分管道连接处设置有阀体；
12、所述阀体内置有隔板四从而将阀体内部划分为三个分流区域，且阀体上设置有可移动的挡板，并且挡板一端穿过阀体并与电磁组件连接，所述挡板对应是三个分流区域开设有三个分流孔，且阀体两侧分别开设有一个主口和三个分流口，并且隔板四靠近主口一端与阀体内壁之间设置有距离，当分流孔位于隔板四内或位于阀体侧壁内时，主口和分流口不连通，通过电磁组件驱使挡板移动，从而使其中一个分流孔露出从而连通主口和分流口。
13、优选地，所述挡板与电磁组件连接的一端套设有散热件，或挡板与电磁组件之间设置有隔热件；
14、或/和，所述阀体内壁对应主口和分流口设置有过滤网。
15、优选地，所述降温箱内置有空腔，且降温箱顶部和一侧分别开设有与空腔连通的开口二和开口三，其中开口二设置有盖子从而用于对空腔放置或拿取填充物，且填充物由吸热材料制成；
16、所述开口三内置有可移动的盖板，且盖板一侧设置有可导热的冷却管道，并且盖板与冷却管道同步移动，所述盖板对应冷却管道开设有进口和出口，通过填充物对冷却管道的空气吸热进而降温，并通过移动的盖板可带动冷却管道出来进而便于冷却管道清洗或更换。
17、优选地，所述盖板内壁两侧均设置有连接条，且空腔内侧壁设置有凸条，并且连接条对应凸条开设有连接槽；
18、或/和，所述盖板内壁对应进口和出口设置有过滤网。
19、优选地，所述进风件在隔板一上设置有感应器一，且在隔板一两侧设置有感应器二和感应器三，通过移动架是否经过感应器以及经过的顺序来得知移动架所在的区域。
20、优选地，所述进风件包括横向管道一和纵向管道一，且横向管道一位于工作平台上并开设有进风口一，并且纵向管道一位于工作平台一侧并对应过滤箱开设有出风口一；
21、或/和，所述出风件包括横向管道二和纵向管道二，且横向管道二位于工作平台上并开设有出风口二，并且纵向管道二位于工作平台一侧并对应降温箱开设有进风口二。
22、优选地，所述工作平台在进风件的进风口一一侧开设有凹槽；
23、或/和，所述激光头一侧设置有吹风管，且吹风管用于将灰尘往靠近进风件的进风口一侧吹去。
24、本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
25、1、本发明通过风机、过滤箱和降温箱、进风件和出风件的设置从而在切割后对工件和环境进行吸尘降温，并采用循环设置进而使工作平台上的空气能够得到合理的应用而不用依靠其他地方空气，其次三个区域的设置从而可对工作平台分区域吸尘降温，进而在加工到其他区域的时候，可对已加工的区域进行吸尘降温，即可以同步运行。
26、2、本发明通过过滤件和喷头设置从而实现多次过滤，且通过水冲洗也会对热气起到一定降温的作用，而且水是循环使用，从而使水的利用更为充分，同时由于灰尘会沉于水底，因而通过水箱与水泵的连接处是位于水箱的上半部，从而避免水循环的时候也带动灰尘。
27、3、本发明通过将过滤件的顶部露出从而可用手拿持进而便于更换。
28、4、本发明通过挡板的设置从而实现一个阀体就可以实现三个的断连，而不是需要三个阀体，从而简化结构和减少成本。
29、5、本发明通过散热件或隔热件的设置从而避免热量传至电磁组件，进而避免热量对电磁组件造成影响。
30、6、本发明通过移动的盖板可带动冷却管道出来进而便于冷却管道清洗或更换。
31、7、本发明通过感应器的设置，从而通过移动架是否经过感应器以及经过的顺序来得知移动架所在的区域。
32、8、本发明通过在激光头一侧设置有吹风管，且吹风管用于将灰尘往靠近进风口一侧吹去，从而可在风机运行前先吹动一部分，进而便于后面风机运行的时候可以就全部灰尘吸走。
1.一种吸尘降温式激光切割机床，其特征在于，包括工作平台（1），且工作平台（1）上设置有可移动的移动架（2），并且移动架（2）上设置有激光头；
2.根据权利要求1所述的一种吸尘降温式激光切割机床，其特征在于：所述过滤箱（6）底部设置有用于储水的水箱（61），且过滤箱（6）顶部设置有与水箱（61）连接的水泵（62），并且水箱（61）与水泵（62）的连接处是位于水箱（61）的上半部；
3.根据权利要求2所述的一种吸尘降温式激光切割机床，其特征在于：所述过滤箱（6）顶部开口一（67），且过滤件一（64）和过滤件二（65）的底部从开口一（67）进入并位于过滤箱（6）内，并且过滤件一（64）和过滤件二（65）的顶部露出从而可用手拿持进而便于更换；
4.根据权利要求1所述的一种吸尘降温式激光切割机床，其特征在于：所述风机（5）和过滤箱（6）之间以及出风件（4）和降温箱（7）之间通过运输管道连接，且运输管道包括主管道和分管道，其中分管道与进风区域或出风区域一一对应，且主管道和分管道连接处设置有阀体（8）；
5.根据权利要求4所述的一种吸尘降温式激光切割机床，其特征在于：所述挡板（82）与电磁组件连接的一端套设有散热件，或挡板（82）与电磁组件之间设置有隔热件；
6.根据权利要求1所述的一种吸尘降温式激光切割机床，其特征在于：所述降温箱（7）内置有空腔（71），且降温箱（7）顶部和一侧分别开设有与空腔（71）连通的开口二（72）和开口三（73），其中开口二（72）设置有盖子（74）从而用于对空腔（71）放置或拿取填充物（9），且填充物（9）由吸热材料制成；
7.根据权利要求6所述的一种吸尘降温式激光切割机床，其特征在于：所述盖板（75）内壁两侧均设置有连接条（753），且空腔（71）内侧壁设置有凸条（711），并且连接条（753）对应凸条（711）开设有连接槽（754）；
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种吸尘降温式激光切割机床，其特征在于：所述进风件（3）在隔板一（33）上设置有感应器一，且在隔板一（33）两侧设置有感应器二和感应器三，通过移动架（2）是否经过感应器以及经过的顺序来得知移动架（2）所在的区域。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种吸尘降温式激光切割机床，其特征在于：所述进风件（3）包括横向管道一（31）和纵向管道一（32），且横向管道一（31）位于工作平台（1）上并开设有进风口一（311），并且纵向管道一（32）位于工作平台（1）一侧并对应过滤箱（6）开设有出风口一（321）；
10.根据权利要求1-7任一项所述的一种吸尘降温式激光切割机床，其特征在于：所述工作平台（1）在进风件（3）的进风口一（311）一侧开设有凹槽（11）；
