本发明涉及焊接工艺优化，具体涉及双腔模激光焊接工艺的优化控制系统。
背景技术：
1、激光焊接具有高效、精确的特点，特别适合在细微零件、复杂结构或高强度材料的加工中，然而在现有的激光焊接过程中，仍存在一些技术局限，尤其是在处理复杂的双腔模激光焊接时，具体地，在焊接过程中，由于激光高能量密度产生的局部高温，加热区域材料会发生膨胀，进而导致双腔模模具局部形变，这种形变在高精度制造中会影响产品的几何精度，导致最终制品质量下降，现有技术中，焊接工艺通常依赖预设的工艺参数进行，但在这一焊接过程中双腔模会因为焊接的影响产生形变，从而导致在后续的使用过程中产生焊层脱落的现象。
技术实现思路
1、本申请通过提供了双腔模激光焊接工艺的优化控制系统，旨在解决现有技术的焊接工艺通常依赖预设的工艺参数进行，未考虑焊接过程对模具所造成的影响，导致焊接质量不稳定的技术问题。
2、本申请公开的双腔模激光焊接工艺的优化控制系统，所述系统包括：激光焊接设备连接模块，所述激光焊接设备连接模块用于连接激光焊接设备，获取所述激光焊接设备用于双腔模的焊接工艺控制参数集；气压控制系统设置模块，所述气压控制系统设置模块用于设置气压控制系统，所述气压控制系统通过接入气压源控制内气压腔和外气压腔的气压，所述内气压腔设置在所述双腔模的内部，所述外气压腔设置在所述双腔模的外部；气压控制参数获取模块，所述气压控制参数获取模块用于将所述焊接工艺控制参数集输入气压参数匹配模块中，根据所述气压参数匹配模块，获取内气压控制参数和外气压控制参数；加压控制模块，所述加压控制模块用于当所述激光焊接设备对所述双腔模进行焊接时，启动所述气压控制系统，根据所述内气压控制参数和所述外气压控制参数分别对所述内气压腔和所述外气压腔进行加压控制；反馈优化控制模块，所述反馈优化控制模块用于根据实时监测的加压控制数据对所述焊接工艺控制参数集进行反馈优化控制。
3、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
4、通过连接激光焊接设备，获取完整的焊接工艺控制参数集，该参数集包括了焊接过程中的关键变量，这些变量与双腔模的结构特点结合，为后续的焊接和气压控制提供基础，确保系统能够适应复杂的焊接需求，提高焊接精度；通过设置气压控制系统，实现对双腔模内气压腔和外气压腔的气压的独立控制，焊接过程中，由于材料加热会导致热膨胀，内外气压腔的调节确保了模具的形变控制，从而有效控制焊接过程中模具的形变，保持焊接精度，减少焊接缺陷；将焊接工艺控制参数集输入气压参数匹配模块，根据实时的应力变化动态匹配内气压控制参数和外气压控制参数，能够适应不同焊接阶段的应力变化，确保内外气压与焊接工艺需求同步调整，避免焊接过程中产生的应力集中和不均匀形变；在焊接过程中，同步启动气压控制系统实时调整内外气压腔的压力，以应对焊接过程中不断变化的应力，通过实时监测气压数据，并进行稳定性分析，优化加压过程，确保内外气腔的压力调节在理想范围内，同时反馈优化焊接工艺参数，通过实时监测与反馈控制，能够动态调整加压过程，保证气压调节的平稳性和高效性，减少由于气压不稳定导致的焊接缺陷，这不仅提高了焊接质量，还延长了模具的使用寿命。
5、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
1.双腔模激光焊接工艺的优化控制系统，其特征在于，所述系统包括：
2.如权利要求1所述的双腔模激光焊接工艺的优化控制系统，其特征在于，所述气压控制系统包括阶段控制模块，所述阶段控制模块包括：
3.如权利要求2所述的双腔模激光焊接工艺的优化控制系统，其特征在于，所述气压控制系统包括同步控制模块，所述同步控制模块用于连接所述激光焊接设备和所述气压控制系统；
4.如权利要求1所述的双腔模激光焊接工艺的优化控制系统，其特征在于，设置所述气压控制系统包括：
5.如权利要求4所述的双腔模激光焊接工艺的优化控制系统，其特征在于，若所述第一内气压腔和所述第二内气压腔为非连通空间，设置第一内气压调节器和第二内气压调节器；
6.如权利要求1所述的双腔模激光焊接工艺的优化控制系统，其特征在于，所述气压参数匹配模块包括：
7.如权利要求1所述的双腔模激光焊接工艺的优化控制系统，其特征在于，所述气压参数匹配模块还包括：
8.如权利要求1所述的双腔模激光焊接工艺的优化控制系统，其特征在于，根据实时监测的加压控制数据对所述焊接工艺控制参数集进行反馈优化控制，包括：
