本技术涉及铝材加工，尤其涉及一种铝材连续挤成型生产装置。
背景技术：
1、传统的挤压装置挤压成型效果较差，往往只进行一次挤压，造成铜铝材料成型不彻底，需要进行返工挤压，使用存在一定的缺陷。
2、现有技术cn 217726673 u中，包括第一凹形框、第二凹形框、收卷辊、第一电动气缸、导向块、导向槽、第一挤压板、第二电动气缸、第三电动气缸、第一承载板和第二挤压板，将电缆铜铝材依次穿过第一凹型框和第二凹型框，然后固定在收卷辊上，启动第一电动气缸的控制开关，第一电动气缸通过导向块和导向槽的导向带动第一挤压板向中间移动，对电缆铜铝材进行初次挤压，使其可以大致成型，然后挤压后的电缆铜铝材经过第二凹型框再启动第二电动气缸和第三电动气缸的控制开关，第二电动气缸带动第一承载板和第二挤压板向下移动，通过第二挤压板对电缆铜铝材再次进行挤压，使铜铝材完全成型。
3、为了铝材更好的挤压成型，铝材在挤压前会进行预热处理，但现有技术中，需要人工对铝材进行预热，操作较为繁琐，增加了操作人员的工作量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝材连续挤成型生产装置，解决了现有技术中，需要人工对铝材进行预热，操作较为繁琐，增加了操作人员的工作量的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝材连续挤成型生产装置，包括工作台、凹形框和自动预热装置，所述自动预热装置包括底板、防护罩、两个加热喷头和两个送料机构，所述送料机构包括支撑架、转动辊、定滑轮、驱动组件和压力组件，所述工作台与所述凹形框固定连接，所述底板与所述工作台固定连接，所述防护罩与所述工作台固定连接，两个所述加热喷头与所述防护罩的两端固定连接，所述支撑架与所述底板固定连接，所述转动辊与所述支撑架转动连接，所述定滑轮与所述转动辊固定连接，并位于所述支撑架内，所述转动辊与所述驱动组件的输出端固定连接，所述压力组件位于所述防护罩和所述定滑轮之间。
3、其中，所述驱动组件包括从动轮、主动轮、皮带、门型架和电机，所述从动轮与所述转动辊固定连接，所述门型架与所述支撑架固定连接，所述电机与所述门型架固定连接，所述电机的输出端贯穿所述门型架，并与所述主动轮固定连接，所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带传动连接。
4、其中，所述压力组件包括伸缩杆、复位弹簧、安装框和辅助滑轮，所述伸缩杆的一端与所述防护罩固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述安装框固定连接，所述复位弹簧的两端分别与所述防护罩和所述安装框固定连接，且所述伸缩杆位于所述复位弹簧内，所述辅助滑轮与所述安装框转动连接。
5、其中，所述送料机构还包括限位组件，所述限位组件包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆与所述底板固定连接，所述支撑板与所述支撑杆固定连接。
6、其中，所述铝材连续挤成型生产装置还包括观察机构，所述观察机构设置于所述防护罩上。
7、其中，所述观察机构包括合页、盖板和把手，所述合页的两端与所述防护罩和所述盖板固定连接，所述把手与所述盖板固定连接。
8、本实用新型的一种铝材连续挤成型生产装置，所述底板与所述工作台固定连接，所述防护罩与所述工作台固定连接，两个所述加热喷头与所述防护罩的两端固定连接，所述支撑架与所述底板固定连接，所述转动辊与所述支撑架转动连接，所述定滑轮与所述转动辊转动连接，并位于所述支撑架内，所述转动辊与所述驱动组件的输出端固定连接，所述压力组件位于所述防护罩和所述定滑轮之间，对铝材进行预热处理时，将铝材送入所述防护罩远离所述工作台的一端，其中一个所述定滑轮接触到铝材时，所述压力组件对铝材产生轻微压力，使铝材紧贴所述定滑轮和所述压力组件，启动两个所述驱动组件，所述驱动组件带动所述转动辊缓慢转动，所述定滑轮随着所述转动辊缓慢转动，将铝材缓慢向所述工作台的方向输送，同时启动两个所述加热喷头，所述加热喷头发出高温火焰对铝材进行预热，铝材预热完毕后，铝材通过所述防护罩靠近所述工作台的一端，输送到所述凹形框内进行后续的挤压操作，对铝材预热不需要工人手动操作，操作较为简单，减少了操作人员的工作量。
1.一种铝材连续挤成型生产装置，包括工作台和凹形框，所述工作台与所述凹形框固定连接，其特征在于，
2.如权利要求1所述的铝材连续挤成型生产装置，其特征在于，
3.如权利要求1所述的铝材连续挤成型生产装置，其特征在于，
4.如权利要求1所述的铝材连续挤成型生产装置，其特征在于，
5.如权利要求1所述的铝材连续挤成型生产装置，其特征在于，
6.如权利要求5所述的铝材连续挤成型生产装置，其特征在于，
