本技术涉及磷酸铁锂生产辅助器械，特别是一种磷酸铁锂生产原料预混装置。
背景技术：
1、目前，磷酸铁锂已经被广泛应用于动力电池的正极材料，磷酸铁锂的合成工艺主要有三种：分别是氧化铁法、草酸亚铁法和磷酸铁法，无论哪种方法，都需要将反应原料（前驱体）进行配料、混合均匀，然后才能烧结成成品，传统的磷酸铁锂混合装置多为使用搅拌叶进行单纯搅拌，从而达到混合的目的，但这种混合装置存在以下缺陷：不能将物料充分搅拌混合，搅拌叶只能对同层面的物料进行混合，无法对混料筒内上下侧的物料进行混合。
技术实现思路
1、针对上述情况，为了弥补现有技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种磷酸铁锂生产原料预混装置，有效的解决了现有的预混装置混匀效果不佳的问题。
2、其解决的技术方案是，本实用新型包括l形的支撑板，支撑板上设有前后轴向且可转动的转轴，转轴前端设有上下轴向的混料筒，混料筒内设有上下轴向且可转动的搅拌柱，搅拌柱上设有多个搅拌叶，搅拌柱上端贯穿混料筒且经连杆同轴设有转动环，混料筒上同轴设有位于转轴上方的主锥齿轮，主锥齿轮经连柱与转动环连接，支撑板上同轴转动连接有前后轴向且与主锥齿轮啮合的副锥齿轮；所述的转轴与支撑板转动连接，支撑板后端设有电机，电机输出轴与转轴同轴固定连接；所述的混料筒上侧开设有弧形的容纳槽，混料筒上端开设有弧形且上下贯通的加料槽，容纳槽内滑动连接有可遮挡加料槽的挡板；所述的挡板上端设有上下轴向的固定管，固定管内经弹簧连接有拉动柱，拉动柱上端设有握把；所述的混料筒上端开设有上下轴向的限位孔，握把下端设有可插入限位孔内的限位柱；所述的混料筒下端开设有上下贯通的下料孔，下料孔内螺纹连接有挡柱；所述的混料筒下侧壁上设有漏斗形的防堆块；所述的支撑板上放置有位于混料筒下方且开口朝上的收集盒；所述的支撑板后端设有支撑块；所述的支撑板下端设有多个呈矩形分布的万向轮。
3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以实现搅拌叶对多种物料搅拌混匀的同时混料筒自身也发生转动，使混料筒内的物料上下颠倒进而使混合效果更好，两种混合方式结合，使多种物料更加均匀的混合在一起，相比于传统的单纯搅拌叶搅动混合，效果更好。
1.磷酸铁锂生产原料预混装置，包括l形的支撑板（1），其特征在于，支撑板（1）上设有前后轴向且可转动的转轴（2），转轴（2）前端设有上下轴向的混料筒（3），混料筒（3）内设有上下轴向且可转动的搅拌柱（4），搅拌柱（4）上设有多个搅拌叶（5），搅拌柱（4）上端贯穿混料筒（3）且经连杆（6）同轴设有转动环（7），混料筒（3）上同轴设有位于转轴（2）上方的主锥齿轮（8），主锥齿轮（8）经连柱（9）与转动环（7）连接，支撑板（1）上同轴转动连接有前后轴向且与主锥齿轮（8）啮合的副锥齿轮（10）。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂生产原料预混装置，其特征在于，所述的转轴（2）与支撑板（1）转动连接，支撑板（1）后端设有电机，电机输出轴与转轴（2）同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的磷酸铁锂生产原料预混装置，其特征在于，所述的混料筒（3）上侧开设有弧形的容纳槽（11），混料筒（3）上端开设有弧形且上下贯通的加料槽（12），容纳槽（11）内滑动连接有可遮挡加料槽（12）的挡板（13）。
4.根据权利要求3所述的磷酸铁锂生产原料预混装置，其特征在于，所述的挡板（13）上端设有上下轴向的固定管（14），固定管（14）内经弹簧连接有拉动柱，拉动柱上端设有握把（15）。
5.根据权利要求1所述的磷酸铁锂生产原料预混装置，其特征在于，所述的混料筒（3）上端开设有上下轴向的限位孔，握把（15）下端设有可插入限位孔内的限位柱（16）。
6.根据权利要求1所述的磷酸铁锂生产原料预混装置，其特征在于，所述的混料筒（3）下端开设有上下贯通的下料孔，下料孔内螺纹连接有挡柱（17）。
7.根据权利要求1所述的磷酸铁锂生产原料预混装置，其特征在于，所述的混料筒（3）下侧壁上设有漏斗形的防堆块（18）。
8.根据权利要求1所述的磷酸铁锂生产原料预混装置，其特征在于，所述的支撑板（1）上放置有位于混料筒（3）下方且开口朝上的收集盒（19）。
9.根据权利要求1所述的磷酸铁锂生产原料预混装置，其特征在于，所述的支撑板（1）后端设有支撑块。
10.根据权利要求1所述的磷酸铁锂生产原料预混装置，其特征在于，所述的支撑板（1）下端设有多个呈矩形分布的万向轮。
