本发明涉及束绞机，具体为一种束绞机。
背景技术：
1、束绞机适用于绞制大长度、大截面积铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合，现有的束绞机一般通过设置多个旋转方向与进线方向平行的牵引轮，利用牵引轮提供牵引力，将绞合的线缆整合成一体，提高线缆机械性能和柔韧性，而现有的1250型号的束绞机的软铜线缆的最大生产线径为50-70mm2，线径大于该尺寸的线缆时，因为牵引力的问题，无法保证粗直径线缆的机械性能和柔韧性，因此，为了满足粗直径线缆的生产需求，设计了该束绞机。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种束绞机，通过将牵引板垂直设置在摇篮本体上，使牵引轮的牵引方向与进线方向垂直，提高了对线缆的牵引力，进一步提高了线缆的机械性能和柔韧性，使该设备能够对型号粗的线缆进行生产。
2、本发明提供如下技术方案：一种束绞机，包括底座，所述底座的两端上通过轴承座连接有引线组件和进线组件，所述引线组件和进线组件之间转动连接有摇篮组件，所述摇篮组件包括摇篮本体和弓带，所述引线组件和进线组件分别通过轴承转动连接在摇篮本体的两端，所述弓带连接在引线组件和进线组件之间，所述引线组件和进线组件的中心至底座底面的距离大于弓带的高度，所述摇篮本体为框架结构，所述摇篮本体包括弧形的顶板、两侧板和底板，所述顶板的两端上均固定有加强板，所述底板包括两个侧边和一个顶边，顶边位于两侧边之间，顶边和侧边之间垂直分布，底板的一侧边上固定有顶锥连接板，所述底板的另一侧边的底部上还固定有支架，所述支架的另一侧上固定有牵引组件，所述牵引组件包括与摇篮本体垂直的牵引板，所述牵引板上转动连接有上下分布的两个牵引轮，所述摇篮本体的侧面上还连接有导向轮，所述底板一端的顶锥连接板和牵引板之间设置有收线轮，所述底座上还固定有驱动电机，所述驱动电机与进线组件通过皮带连接，所述牵引板上还固定有收线电机，收线电机的输出轴与收线轮通过皮带传动。
3、为了对收线轮的一端进行支撑，所述支架上还固定有第一顶锥组件，所述第一顶锥组件包括固定在支架上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的端部连接有第一套筒，第一套筒插接在牵引板内，所述第一套筒内通过轴承连接有第一顶轴，所述第一顶轴的端部连接有转向板，所述转向板与收线轮通过销轴连接。
4、为了驱动收线轮旋转收线，所述第一套筒的表面上套接有第一衬套，所述第一衬套固定在牵引板的表面上，所述第一衬套上通过轴承连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和转向板通过紧固件连接一起旋转，所述收线电机的输出轴上也连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动。
5、为了对收线轮的另一端支撑，所述底板一端的顶锥连接板上连接有第二顶锥组件，所述第二顶锥组件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的上端连接有连接轴，所述连接轴的端部连接有第二套筒，所述第二套筒上套接有第二衬套，所述第二衬套固定在顶锥连接板上，所述第二套筒内通过轴承连接有第二顶轴，所述第二顶轴与收线轮连接。
6、为了对线缆导向进入牵引组件内，所述进线组件包括进线轴承座和进线轴，进线轴轴承连接在进线轴承座内，所述进线轴上套接固定有进线板，所述进线板内转动连接有进线导轮，所述进线轴的表面上开设有弧形凹槽，所述进线导轮嵌入在弧形凹槽内，所述进线轴的中心开设有进线孔，所述进线孔与弧形凹槽连通。
7、为了提高对进线轴的支撑，所述进线轴上套接有第一进线带轮、第一进线轴承、第二进线轴承和第二进线带轮，所述第一进线带轮位于进线轴承座的一侧，所述第一进线带轮与驱动电机通过皮带传动，所述第一进线轴承与第二进线轴承将进线轴转动连接在摇篮本体内。
8、为了将线缆引入弓带内，所述引线组件包括引线轴承座和引线轴，所述引线轴固定在引线轴承座内，所述引线轴一端的两侧固定有导轮安装座，所述导轮安装座之间通过销轴连接有引线导轮，所述引线轴上还套接固定有引线板，所述引线板上开设有引线孔，引线轴承座上开设有穿线孔。
9、为了使进线轴和引线轴同步旋转，所述摇篮本体的侧面上还连接有传动轴，所述传动轴的两端分别与第二进线带轮和第一引线带轮通过皮带连接，使进线轴和引线轴同步运转。
10、为了对线缆导向，将线缆缠绕在收线轮上，所述摇篮本体的侧面上还安装有第一导轮组和第二导轮组，所述第一导轮组位于牵引轮的一侧，第二导轮组位于收线轮的上方，所述第一导轮组和第二导轮组左右对称。
11、为了使线缆均匀缠绕在收线轮上，所述摇篮本体的侧板上还固定有滑轨组件，滑轨组件设置在收线轮的上方，所述滑轨组件包括直线滑轨和滑块，所述第二导轮组安装在滑块上。
12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
13、（1）通过设计框架结构的摇篮本体，增强了对引线组件和进线组件的支撑，同时也提高了对顶锥组件的支撑，保证了顶锥组件对收线轮的支撑，提高了收线轮的承载能力，使该设备能够对型号更粗的线缆进行生产；
14、（2）将牵引板垂直设置在摇篮本体上，使牵引轮的牵引方向与进线方向垂直，提高了对线缆的牵引力，进一步提高了线缆的机械性能和柔韧性；
15、（3）将进线组件和引线组件设置在底座上，使进线组件和引线组件与底座的底面高度大于弓带的高度，使弓带能够顺利旋转，相对于过去的设备来说，减少了对地基的安装要求，提高了设备的安装效率和成本。
1.一种束绞机，其特征在于：包括底座，所述底座的两端上通过轴承座连接有引线组件和进线组件，所述引线组件和进线组件之间转动连接有摇篮组件，所述摇篮组件包括摇篮本体和弓带，所述引线组件和进线组件分别通过轴承转动连接在摇篮本体的两端，所述弓带连接在引线组件和进线组件之间，所述引线组件和进线组件的中心至底座底面的距离大于弓带的高度，所述摇篮本体为框架结构，所述摇篮本体包括弧形的顶板、两侧板和底板，所述顶板的两端上均固定有加强板，所述底板包括两个侧边和一个顶边，顶边位于两侧边之间，顶边和侧边之间垂直分布，底板的一侧边上固定有顶锥连接板，所述底板的另一侧边的底部上还固定有支架，所述支架的另一侧上固定有牵引组件，所述牵引组件包括与摇篮本体垂直的牵引板，所述牵引板上转动连接有上下分布的两个牵引轮，所述摇篮本体的侧面上还连接有导向轮，所述底板一端的顶锥连接板和牵引板之间设置有收线轮，所述底座上还固定有驱动电机，所述驱动电机与进线组件通过皮带连接，所述牵引板上还固定有收线电机，收线电机的输出轴与收线轮通过皮带传动。
2.根据权利要求1所述的一种束绞机，其特征在于：所述支架上还固定有第一顶锥组件，所述第一顶锥组件包括固定在支架上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的端部连接有第一套筒，第一套筒插接在牵引板内，所述第一套筒内通过轴承连接有第一顶轴，所述第一顶轴的端部连接有转向板，所述转向板与收线轮通过销轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种束绞机，其特征在于：所述第一套筒的表面上套接有第一衬套，所述第一衬套固定在牵引板的表面上，所述第一衬套上通过轴承连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和转向板通过紧固件连接一起旋转，所述收线电机的输出轴上也连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动。
4.根据权利要求1所述的一种束绞机，其特征在于：所述底板一端的顶锥连接板上连接有第二顶锥组件，所述第二顶锥组件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的上端连接有连接轴，所述连接轴的端部连接有第二套筒，所述第二套筒上套接有第二衬套，所述第二衬套固定在顶锥连接板上，所述第二套筒内通过轴承连接有第二顶轴，所述第二顶轴与收线轮连接。
5.根据权利要求1所述的一种束绞机，其特征在于：所述进线组件包括进线轴承座和进线轴，进线轴轴承连接在进线轴承座内，所述进线轴上套接固定有进线板，所述进线板内转动连接有进线导轮，所述进线轴的表面上开设有弧形凹槽，所述进线导轮嵌入在弧形凹槽内，所述进线轴的中心开设有进线孔，所述进线孔与弧形凹槽连通。
6.根据权利要求5所述的一种束绞机，其特征在于：所述进线轴上套接有第一进线带轮、第一进线轴承、第二进线轴承和第二进线带轮，所述第一进线带轮位于进线轴承座的一侧，所述第一进线带轮与驱动电机通过皮带传动，所述第一进线轴承与第二进线轴承将进线轴转动连接在摇篮本体内。
7.根据权利要求1所述的一种束绞机，其特征在于：所述引线组件包括引线轴承座和引线轴，所述引线轴固定在引线轴承座内，所述引线轴一端的两侧固定有导轮安装座，所述导轮安装座之间通过销轴连接有引线导轮，所述引线轴上还套接固定有引线板，所述引线板上开设有引线孔，引线轴承座上开设有穿线孔。
8.根据权利要求1所述的一种束绞机，其特征在于：所述摇篮本体的侧面上还连接有传动轴，所述引线轴上还连接有第一引线带轮，所述传动轴的两端分别与第二进线带轮和第一引线带轮通过皮带连接，使进线轴和引线轴同步运转。
9.根据权利要求1所述的一种束绞机，其特征在于：所述摇篮本体的侧面上还安装有第一导轮组和第二导轮组，所述第一导轮组位于牵引轮的一侧，第二导轮组位于收线轮的上方，所述第一导轮组和第二导轮组左右对称。
10.根据权利要求9所述的一种束绞机，其特征在于：所述摇篮本体的侧板上还固定有滑轨组件，滑轨组件设置在收线轮的上方，所述滑轨组件包括直线滑轨和滑块，所述第二导轮组安装在滑块上。
