本发明涉及螺栓加工，具体是一种攻丝加工设备及用于超短型螺栓加工的攻丝方法。
背景技术：
1、螺丝攻丝是一种用来在金属材料上形成内螺纹的工具，常用于机械加工、维修等领域。一般来说，螺丝攻丝工具由攻丝刀、导板、拉手等组成。
2、攻丝是常用的固定螺纹工具，用于将外螺纹或内螺纹切削在材料表面上，从而将螺纹修整到所需的尺寸和形状。攻丝根据应用领域不同分为手动攻丝和机械攻丝两种类型。
3、就机械攻丝而言，通过需要上料设备将螺栓运送至加工位置，并通过夹持设备对螺栓进行固定后，再对螺栓进行攻丝处理，然而这就需要多个设备的配合才能使用，且在攻丝完成后，还需手动将螺栓取出，这一过程中，可能会发生误操作导致人员受伤的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种攻丝加工设备及用于超短型螺栓加工的攻丝方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种攻丝加工设备，包括：
4、加工架，以及固定安装在所述加工架上的抬升板和承接盒，所述加工架侧壁还固定有防护箱，所述抬升板上固定有用于盛放待加工螺栓的输送盒；
5、还包括：
6、推送出料机构，设置在所述加工架上且与所述输送盒配合，用于将所述输送盒内的螺栓推送至待加工位置，同时，将加工后的螺栓推送至所述承接盒内；
7、随动旋转组件，设置在所述加工架上且与所述推送出料机构连接；
8、间歇夹持机构，设置在所述加工架上且与所述随动旋转组件连接，所述间歇夹持机构能够在所述随动旋转组件运动时动作，并对待加工螺栓执行夹持或释放动作；
9、升降攻丝机构，设置在所述防护箱上，所述升降攻丝机构上连接有钻头，所述升降攻丝机构能够在螺旋运动至与所述钻头配合位置时，驱动所述钻头转动的同时，在竖直方向上运动。
10、作为本发明进一步的方案：所述推送出料机构包括固定安装在所述加工架上的第一气缸，所述第一气缸的输出端上固定有贯穿所述加工架的限位板，所述限位板端部开设有第一卡槽，所述限位板上设置有与所述抬升板连接的偏摆组件。
11、作为本发明再进一步的方案：所述偏摆组件包括开设在所述抬升板上的倾斜轨道和导向槽，所述倾斜轨道与所述承接盒配合，所述限位板上铰接有呈对称设置的铰接杆，所述铰接杆上固定有与所述导向槽滑动连接的限位块。
12、作为本发明再进一步的方案：所述随动旋转组件包括转动安装在所述加工架上的转动杆，所述转动杆上开设有横槽和第一螺旋槽；
13、还包括开设在所述加工架上的通槽，所述限位板上固定有贯穿所述通槽的限位柱，所述限位柱与所述横槽和所述第一螺旋槽滑动连接。
14、作为本发明再进一步的方案：所述间歇夹持机构包括开设在所述转动杆上的第二螺旋槽，所述转动杆上滑动安装有活动套筒，所述活动套筒内壁固定有与所述第二螺旋槽滑动连接的凸起，所述加工架上设置有与所述活动套筒连接的滑动组件。
15、作为本发明再进一步的方案：所述滑动组件包括开设在所述加工架上且呈对称设置的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块侧壁固定有支撑板，所述支撑板上铰接有与所述活动套筒铰接的连杆，所述滑动块上设置有卡合结构。
16、作为本发明再进一步的方案：所述卡合结构包括固定安装在所述滑动块上的夹持板，所述夹持板上开设有第二卡槽。
17、作为本发明再进一步的方案：所述升降攻丝机构包括开设在所述防护箱上的竖槽，所述竖槽内滑动安装有活动块，所述活动块上固定有连接板，所述防护箱上固定有与所述连接板固定连接的第二气缸，所述活动块上设置有与所述钻头连接的驱动组件。
18、作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在所述活动块上的承接架，所述承接架上固定有电机，所述电机输出轴与所述钻头连接，所述抬升板上开设有与所述钻头配合的通孔。
19、一种超短型螺栓加工的攻丝方法，包括以下步骤：
20、步骤一：将多个待加工的螺栓放入输送盒内；
21、步骤二：在推送出料机构的作用下，将输送盒内的螺栓朝向钻头配合位置推送，推送出料机构还会通过随动旋转组件带动间歇夹持机构让位，以确保螺栓可顺利运送至加工位置；
22、步骤三：同时，推送出料机构还会将加工后的螺栓推送至承接盒内，以确保待加工螺栓运送至钻头正下方位置，当上料完成后，推送出料机构复位，并控制间歇夹持机构对螺栓进行固定；
23、步骤四：在升降攻丝机构的作用下，驱动钻头转动，并朝向螺栓方向运动，以对螺栓进行攻丝处理，当攻丝完成后，在升降攻丝机构的作用下，使得钻头复位，重复上述步骤，从而实现对螺栓自动进行攻丝处理。
24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请能够通过推送出料机构对待加工螺栓输送至加工位置，同时将加工后的螺栓自动推送至承接盒内，同时，还可控制间歇夹持机构对螺栓的夹持状态，以确保后续攻丝处理的顺利进行，当推送出料机构运动时，将输送盒内的螺栓推送至加工位置，同时，推送出料机构还会对加工的螺栓推送至承接盒内，推送出料机构还会带动随动旋转组件运动，以确保在螺栓上料过程中，间歇夹持机构让位，当螺栓上料完成后，间歇夹持机构将会对螺栓进行固定，此时，升降攻丝机构工作，并控制钻孔转动的同时，朝向螺栓方向运动，以对螺栓进行攻丝处理，重复上述步骤，以实现对螺栓自动攻丝的效果。
1.一种攻丝加工设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种攻丝加工设备，其特征在于：所述推送出料机构包括固定安装在所述加工架上的第一气缸，所述第一气缸的输出端上固定有贯穿所述加工架的限位板，所述限位板端部开设有第一卡槽，所述限位板上设置有与所述抬升板连接的偏摆组件。
3.根据权利要求2所述的一种攻丝加工设备，其特征在于：所述偏摆组件包括开设在所述抬升板上的倾斜轨道和导向槽，所述倾斜轨道与所述承接盒配合，所述限位板上铰接有呈对称设置的铰接杆，所述铰接杆上固定有与所述导向槽滑动连接的限位块。
4.根据权利要求2所述的一种攻丝加工设备，其特征在于：所述随动旋转组件包括转动安装在所述加工架上的转动杆，所述转动杆上开设有横槽和第一螺旋槽；
5.根据权利要求4所述的一种攻丝加工设备，其特征在于：所述间歇夹持机构包括开设在所述转动杆上的第二螺旋槽，所述转动杆上滑动安装有活动套筒，所述活动套筒内壁固定有与所述第二螺旋槽滑动连接的凸起，所述加工架上设置有与所述活动套筒连接的滑动组件。
6.根据权利要求5所述的一种攻丝加工设备，其特征在于：所述滑动组件包括开设在所述加工架上且呈对称设置的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块侧壁固定有支撑板，所述支撑板上铰接有与所述活动套筒铰接的连杆，所述滑动块上设置有卡合结构。
7.根据权利要求6所述的一种攻丝加工设备，其特征在于：所述卡合结构包括固定安装在所述滑动块上的夹持板，所述夹持板上开设有第二卡槽。
8.根据权利要求1所述的一种攻丝加工设备，其特征在于：所述升降攻丝机构包括开设在所述防护箱上的竖槽，所述竖槽内滑动安装有活动块，所述活动块上固定有连接板，所述防护箱上固定有与所述连接板固定连接的第二气缸，所述活动块上设置有与所述钻头连接的驱动组件。
9.根据权利要求8所述的一种攻丝加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在所述活动块上的承接架，所述承接架上固定有电机，所述电机输出轴与所述钻头连接，所述抬升板上开设有与所述钻头配合的通孔。
10.一种超短型螺栓加工的攻丝方法，采用如权利要求1-9任意一项所述的攻丝加工设备，其特征在于：包括以下步骤：
