本技术涉及甘氨酸回收，特别是涉及一种甘氨酸回收的结晶装置。
背景技术：
1、甘氨酸在回收时需要对其进行结晶处理，现有公告号为cn 218306263 u的一种甘氨酸回收的结晶装置，通过将原料倒入进料管，使原料通过散料管排出，并且使原料撞击到装置主体的内壁上，使原料破碎，增加原料的结晶速度，并且进料管带动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌杆转动，对原料进行均匀搅拌，使原料均匀受冷。然而上述装置在使用时可能造成装置主体内堆积过多的原料，使原料与装置主体内壁接触受到影响，进而造成结晶效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种甘氨酸回收的结晶装置。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种甘氨酸回收的结晶装置，包括装置主体，装置主体上端设置有加料斗，装置主体靠下位置设置有出料斗，装置主体内设置有用于对甘氨酸进行扩散快速结晶的扩散结晶机构，扩散结晶机构包括中心轴，中心轴上设置有使加入的甘氨酸甩向装置主体内壁的抛洒组件，以及对内壁上结晶的甘氨酸刮除的刮除组件，装置主体内部下侧设置有对结晶的甘氨酸导出的导出组件。
4、进一步设置：抛洒组件包括固定在中心轴上的扩散扇板，扩散扇板下侧与中心轴间设置有支杆，抛洒组件在中心轴上从上外下依次交叉设置，中心轴上侧转动连接有支撑架。
5、进一步设置：刮除组件包括固定在中心轴上的固定筒，固定筒上下相对设置有两处，固定筒内滑动连接有活动杆，固定筒内侧设置有顶推活动杆的弹簧，活动杆外端固定有刮板。
6、进一步设置：导出组件包括设置在装置主体内部靠下位置的导料板，导料板向出料斗一侧倾斜，导料板下侧设置有用于对导料板进行上下颠动的动力组件。
7、进一步设置：动力组件包括固定在导料板与装置主体底部的拉簧，中心轴上位于导料板下侧安装有主锥齿轮，主锥齿轮两侧设置有传动锥齿轮，传动锥齿轮上安装有支撑轴，支撑轴上固定有第一凸轮和第二凸轮，中心轴下端连接有电机。
8、进一步设置：中心轴、支撑轴与装置主体转动连接，导料板与中心轴、装置主体滑动连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、通过装置主体内扩散结晶机构的设置，使加入装置主体的甘氨酸落下后与中心轴外径的从上向下交错设置的扩散扇板抛洒向装置主体的内壁上结晶，同时刮除组件对结晶的甘氨酸刮除落下，并通过导出组件将结晶的甘氨酸向出料斗一侧颠簸排出，提高了对甘氨酸结晶的效率。
1.一种甘氨酸回收的结晶装置，包括装置主体，所述装置主体上端设置有加料斗，所述装置主体靠下位置设置有出料斗，其特征在于：所述装置主体内设置有用于对甘氨酸进行扩散快速结晶的扩散结晶机构，所述扩散结晶机构包括中心轴，所述中心轴上设置有使加入的甘氨酸甩向所述装置主体内壁的抛洒组件，以及对内壁上结晶的甘氨酸刮除的刮除组件，所述装置主体内部下侧设置有对结晶的甘氨酸导出的导出组件。
2.根据权利要求1所述的一种甘氨酸回收的结晶装置，其特征在于：所述抛洒组件包括固定在所述中心轴上的扩散扇板，所述扩散扇板下侧与所述中心轴间设置有支杆，所述抛洒组件在所述中心轴上从上外下依次交叉设置，所述中心轴上侧转动连接有支撑架。
3.根据权利要求1所述的一种甘氨酸回收的结晶装置，其特征在于：所述刮除组件包括固定在所述中心轴上的固定筒，所述固定筒上下相对设置有两处，所述固定筒内滑动连接有活动杆，所述固定筒内侧设置有顶推所述活动杆的弹簧，所述活动杆外端固定有刮板。
4.根据权利要求1所述的一种甘氨酸回收的结晶装置，其特征在于：所述导出组件包括设置在所述装置主体内部靠下位置的导料板，所述导料板向所述出料斗一侧倾斜，所述导料板下侧设置有用于对所述导料板进行上下颠动的动力组件。
5.根据权利要求4所述的一种甘氨酸回收的结晶装置，其特征在于：所述动力组件包括固定在所述导料板与所述装置主体底部的拉簧，所述中心轴上位于所述导料板下侧安装有主锥齿轮，所述主锥齿轮两侧设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮上安装有支撑轴，所述支撑轴上固定有第一凸轮和第二凸轮，所述中心轴下端连接有电机。
6.根据权利要求5所述的一种甘氨酸回收的结晶装置，其特征在于：所述中心轴、所述支撑轴与所述装置主体转动连接，所述导料板与所述中心轴、所述装置主体滑动连接。
