本申请涉及地下施工破岩，具体涉及一种通用混合破岩集成装置。
背景技术：
1、随着全球基础设施建设的不断推进，地下施工技术在现代工程中的重要性日益凸显。在城市化进程加快、资源开发需求增加的背景下，地下空间的开发和利用成为各国关注的焦点。然而，地下施工过程中常常面临复杂的地质条件，尤其是硬岩和韧性岩石的存在，给施工带来了极大的挑战。
2、目前，传统的破岩技术在面对这些复杂岩层时，往往效率低下，甚至可能导致设备损坏和施工延误，增加了工程成本和安全风险，随着科技的迅猛发展，如何提高破岩效率、增强设备的耐用性并确保施工安全，成为科研人员和工程技术人员所需解决的关键问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种通用混合破岩集成装置。
2、本申请提供一种通用混合破岩集成装置，包括
3、刀盘，所述刀盘上分别设有破岩刀具和冲击刀具；
4、所述冲击刀具可伸缩安装在所述刀盘上，且沿周向均匀排布；
5、所述破岩刀具通过对接座与所述刀盘连接，分别位于所述冲击刀具排布方向的内外两侧，且可相对所述对接座进行转动；
6、传动杆，所述传动杆贯穿所述刀盘且与所述刀盘之间同轴且可相对转动；
7、驱动机构，所述驱动机构包括套设安装在所述传动杆上的驱动齿轮和驱动锥齿；
8、所述驱动齿轮通过齿轮组件与所述刀盘连接，用于驱动所述刀盘转动；
9、所述驱动锥齿通过齿轮连杆组件与所述冲击刀具连接，用于驱动所述冲击刀具伸缩。
10、进一步的，
11、所述对接座一端固定安装在所述刀盘上，一端对应所述破岩刀具设有安装斜面；
12、所述安装斜面靠近所述传动杆的一侧高度相对较低；
13、所述破岩刀具可转动安装在所述安装斜面上，转动轴线与所述安装斜面垂直。
14、进一步的，
15、所述齿轮组件包括套设在所述传动杆上的行星架和与所述驱动齿轮同轴的齿圈；
16、所述行星架上安装有可相对转动的行星齿轮，用于连接所述齿圈与驱动齿轮。
17、进一步的，
18、所述齿圈通过连接套与所述刀盘连接，用于驱动所述刀盘同步转动。
19、进一步的，
20、所述传动杆上还套设有底盘；
21、所述底盘与所述传动杆之间可转动连接，与所述齿圈之间通过安装座连接；
22、所述安装座固定安装在所述底盘上，与所述刀盘之间通过外套连接；
23、所述外套与安装座之间固定连接，与所述刀盘可转动连接。
24、进一步的，
25、所述行星架上还沿径向设有延伸杆；
26、所述延伸杆远离所述行星架的一端固定安装在所述安装座上。
27、进一步的，
28、所述齿轮连杆组件包括与所述冲击刀具连接的连杆；
29、所述连杆一端与所述冲击刀具铰接，一端通过从动锥齿与所述驱动锥齿连接；
30、所述驱动锥齿通过连接件与所述连杆偏心安装。
31、进一步的，
32、所述驱动锥齿可转动安装在支撑架上；
33、所述连接件位于所述支撑架远离所述驱动锥齿的一侧，且通过转轴与所述驱动锥齿连接。
34、进一步的，
35、所述连接件上对应所述连杆设有匹配的铰接轴；
36、所述铰接轴与转轴平行但不同轴。
37、进一步的，
38、所述支撑架上还沿轴线方向设有固定杆；
39、所述固定杆的数量包括多个，且沿周向排布，一端与所述支撑架连接，一端与所述行星架连接。
40、本申请具有的优点和积极效果是：
41、本技术方案通过在传动杆上安装驱动齿轮，配合齿轮组件与刀盘连接，便可有效驱动刀盘进行自转，从而使破岩刀具对岩石进行滚压和刮切；再配合传动杆上安装的驱动锥齿以及连接在冲击刀具与驱动锥齿之间的齿轮连杆组件，还能同步驱动冲击刀具相对刀盘进行伸缩，进而对岩石进行冲击破岩，从而有效提高破岩效率。
1.一种通用混合破岩集成装置，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的通用混合破岩集成装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的通用混合破岩集成装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的通用混合破岩集成装置，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的通用混合破岩集成装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的通用混合破岩集成装置，其特征在于，
7.根据权利要求3所述的通用混合破岩集成装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的通用混合破岩集成装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的通用混合破岩集成装置，其特征在于，
10.根据权利要求8所述的通用混合破岩集成装置，其特征在于，
