一种五螺旋杆挤出机用齿轮箱的制作方法

allin2025-07-06  30


本发明涉及齿轮箱的,尤其涉及一种五螺旋杆挤出机用齿轮箱。


背景技术:

1、挤出机齿轮箱是控制螺旋杆动作的结构,为满足挤出机的使用需求,市场通常会使用多螺杆提升物料混合和喂料效率。

2、当前市场上,常见的齿轮箱依托于三螺杆结构的挤出机,设计巧妙,通过优化齿轮箱内部的螺杆排布,可以显著减少能耗,提升生产效率;如,现有公告号cn 117780863 b,公开了的一种三螺杆挤出机齿轮箱结构,其优势在于,比传统正三角形排布的三螺杆挤出机具备更小的能耗比,满足挤出机高速高效高产的生产需求,具有市场前景,适合推广应用。

3、然而,尽管三螺杆结构在现有技术中有着出色的性能表现,对于物料的剪切、混炼效果的提升潜力仍未被完全挖掘;这成为进一步提高产品品质,特别是对于需要复杂混合和特殊剪切效果的物料处理,如聚乙烯、聚丙烯、工程塑料等时的局限。

4、因此,业界迫切需要一种更高性能、更加精细控制的齿轮箱设计,以适应多元化的市场和技术需求。


技术实现思路

1、本发明提供一种五螺旋杆挤出机用齿轮箱,能够提升物料剪切和混炼效果,以及创新发展的需求,具体方案如下:

2、一种五螺旋杆挤出机用齿轮箱,包括齿轮箱本体,还包括转动设置在齿轮箱本体一侧的连接部件;连接部件具备五个可同向转动的螺旋杆接头;五个所述螺旋杆接头分为上、中、下三层;其中,上、下层均具备两个螺旋杆接头,四个螺旋杆接头呈四角等距分布;位于中层的螺旋杆接头位于其余四个螺旋杆接头的交叉中心线上。

3、进一步的,五个所述螺旋杆接头的直径一致,且五个螺旋杆接头的表面均形成有用于与螺旋杆连接的键槽。

4、进一步的,所述连接部件中五个螺旋杆接头分别为a接头、b接头、c接头、d接头和e接头;所述a接头、b接头、c接头、d接头和e接头均转动设置在齿轮箱本体的一侧;所述b接头、c接头位于a接头的上方;所述d接头、e接头位于a接头的下方;其中,所述b接头、c接头、d接头和e接头呈四角等距分布;其中,所述a接头位于b接头、c接头、d接头和e接头的交叉中心线上。

5、进一步的,还包括安装在齿轮箱本体上且用于驱动连接部件同向转动的传动部件;所述传动部件包括第一驱动件、第二驱动件和支撑件;第一驱动件转动安装在齿轮箱本体上;第二驱动件转动安装在齿轮箱本体内;支撑件转动安装在第二驱动件上,且所述连接部件转动安装在支撑件上。

6、进一步的,所述第一驱动件包括输入轴、输入齿轮和减速齿轮杆;所述输入轴转动安装在齿轮箱本体远离连接部件的一侧;所述输入齿轮整体位于齿轮箱本体的内部且套设在输入轴上;所述减速齿轮杆转动安装在齿轮箱本体上,且整体位于输入轴的上方,所述减速齿轮杆的齿轮直径大于输入齿轮,并与之啮合。

7、进一步的,所述第二驱动件包括主过桥轴、副过桥轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮;所述主过桥轴转动安装在齿轮箱本体的内部;其中,主过桥轴的一端与减速齿轮杆套接,另一端与a接头固接;所述副过桥轴具备四根并圆周分布在主过桥轴的外侧,四根所述副过桥轴均与齿轮箱本体内壁转动连接;所述第一齿轮套在所述主过桥轴邻近减速齿轮杆的一端;所述第二齿轮安装在四根所述副过桥轴上,且每根副过桥轴上的第二齿轮均具有多个;其中,第一齿轮同时与四根副过桥轴上的第二齿轮啮合;所述第三齿轮分别套在b接头、c接头、d接头和e接头上;其中,b接头、e接头上的第三齿轮与c接头、d接头上的第三齿轮呈左右错位布置,且四个所述第三齿轮分别与对应的副过桥轴上的第二齿轮啮合。

8、进一步的,所述支撑件包括支撑梁和弧面;所述支撑梁套在主过桥轴上并与之形成转动配合;所述支撑梁的侧面形成有与副过桥轴数量一致的弧面,此弧面的形成弧度与支撑副过桥轴的轴承表面契合;所述b接头、c接头、d接头和e接头的杆部均与支撑梁转动连接。

9、进一步的,所述齿轮箱本体的表面连接有散热片,散热片用于减少齿轮箱本体内部的温度。

10、进一步的,所述齿轮箱本体的表面还安装有油泵,油泵的进口通过管道连通于齿轮箱本体的底部。

11、进一步的,所述油泵的进口管道还连通有过滤盒。

12、与现有技术相比,本发明至少可实现如下有益效果:

13、该装置通过连接部件的设置,使得与五个螺旋杆接头连接的螺旋杆将输料管道内分隔成四个相对封闭的输料腔;

14、首先,在五个螺旋杆同向转动时,可提升每个输料腔内在热熔的物料的剪切和混炼效果;且四个输料腔相对独立,而相邻三个螺旋杆转动能进一步提升对应输料腔内物料的混合效果,提升物料性能及产能;

15、其次,五个螺旋杆的转动,可对四个输料腔内的物料同时形成输送,相对于已有的三螺杆/五螺杆,此四个输料腔等于形成四个输料通道,输料管道内的熔料输出速度更快,使得物料输送能力上显著提升;

16、最后,每个输料腔是由相邻三个螺旋杆和输料管道内壁围成的;输料管道外部的电热圈的热量将会传导给输料管道时,也将直接传导给输料腔内的物料,物料受热融化的速度和效果更好,即进一步提升物料的加工输送效率和产品加工质量。



技术特征:

1.一种五螺旋杆挤出机用齿轮箱,包括齿轮箱本体(100),其特征在于:

2.如权利要求1所述的五螺旋杆挤出机用齿轮箱,其特征在于:

3.如权利要求1或2所述的五螺旋杆挤出机用齿轮箱,其特征在于:所述连接部件(200)中五个螺旋杆接头分别为a接头(201)、b接头(202)、c接头(203)、d接头(204)和e接头(205);

4.如权利要求3所述的五螺旋杆挤出机用齿轮箱,其特征在于:

5.如权利要求4所述的五螺旋杆挤出机用齿轮箱,其特征在于:

6.如权利要求5所述的五螺旋杆挤出机用齿轮箱,其特征在于:

7.如权利要求6所述的五螺旋杆挤出机用齿轮箱,其特征在于:所述支撑件(303)包括支撑梁(303a)和弧面(303b);

8.如权利要求1所述的五螺旋杆挤出机用齿轮箱,其特征在于:所述齿轮箱本体(100)的表面连接有散热片(101),散热片(101)用于减少齿轮箱本体(100)内部的温度。

9.如权利要求1所述的五螺旋杆挤出机用齿轮箱,其特征在于:所述齿轮箱本体(100)的表面还安装有油泵(102),油泵(102)的进口通过管道连通于齿轮箱本体(100)的底部。

10.如权利要求9所述的五螺旋杆挤出机用齿轮箱,其特征在于:所述油泵(102)的进口管道还连通有过滤盒(103)。


技术总结
本发明涉及齿轮箱技术领域,具体涉及一种五螺旋杆挤出机用齿轮箱,包括齿轮箱本体,还包括转动设置在齿轮箱本体一侧的连接部件;连接部件具备五个可同向转动的螺旋杆接头;五个所述螺旋杆接头分为上、中、下三层;其中,上、下层均具备两个螺旋杆接头,四个螺旋杆接头呈四角等距分布;位于中层的螺旋杆接头位于其余四个螺旋杆接头的交叉中心线上;该装置通过连接部件的设置,使得与五个螺旋杆接头连接的螺旋杆将输料管道内分隔成四个相对封闭的输料腔;提升对应输料腔内物料的混合效果和物料输送能力;且输料管道外部的电热圈的热量将会传导给输料管道时,也将直接传导给输料腔内的物料,物料受热融化的速度和效果更好。

技术研发人员:孙斌,潘茹
受保护的技术使用者:常州润渤传动设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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