本发明涉及超细粉体氧化亚镍制备，具体为一种超细粉体氧化亚镍雾化焙烧法制备装置及其制备方法。
背景技术：
1、氧化亚镍具有良好的催化活性、铁磁性、电化学、热敏气敏及电致发光性能，是一种重要的无机功能材料，广泛应用于电子信息、冶金、化学化工等国防安全和社会生活领域。
2、但现有技术中，液相湿化学法的工艺相对复杂，涉及多个步骤和反应条件，需要精确控制各种参数，如温度、压力、反应时间等，这不仅增加了操作的难度，也提高了生产成本，此外，该方法对原辅材料的消耗较大，导致资源利用效率不高，进一步增加了生产成本，
3、其次，氯化镍溶液的制备过程中，搅拌的充分性和搅拌速度的控制至关重要，容易出现搅拌不充分或搅拌速度控制不当的情况，溶液中的溶质和溶剂分布不均，容易出现分层不均匀的情况。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种超细粉体氧化亚镍雾化焙烧法制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术提出的传统方法制备成本高，而且容易出现分层不均匀的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细粉体氧化亚镍雾化焙烧法制备装置，包括制备筒及其顶部均匀分布的四根支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有顶板，所述制备筒用于制备氯化镍溶液，所述制备筒顶部内侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部一侧固定连接有第二固定架，且所述支撑板顶部中央固定连接有第一固定架，所述制备筒上方安装有搅拌机构，所述顶板下方安装有传动机构，且所述制备筒一侧安装有雾化焙烧机构，所述雾化焙烧机构用于进行雾化焙烧氯化镍溶液；
3、所述搅拌机构包括蜗轮、蜗杆和连杆，所述蜗轮两侧均固定连接有偏心轮，所述连杆顶端套接在偏心轮表面，所述蜗轮下方设置有中心杆，所述中心杆两端外表面固定连接有摇杆，所述连杆底端套接在中心杆一端外表面，两个所述摇杆之间设置有第四支撑架，所述第四支撑架一侧与第二固定架固定连接，且所述第四支撑架与摇杆一端转动连接，所述蜗轮一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆底端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆表面滑动连接有转动套，所述转动套外表面开设有推动槽，所述推动槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与摇杆一端转动连接，所述转动套底部固定连接与第四转动杆。
4、优选的，所述第一固定架内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆一端贯穿第一固定架，且所述第一固定架一端固定连接有皮带传动件，所述皮带传动件一端与第一转动杆外表面固定连接。
5、优选的，所述第三转动杆外表面对称固定连接有两个凸块，所述凸块与转动套插接，所述第四转动杆底端贯穿支撑板，且所述第四转动杆底端固定连接有搅拌杆，所述蜗杆顶端固定连接有联轴杆，所述联轴杆与第一转动杆底端固定连接，所述蜗杆两端外表面均转动连接有第三支撑架，所述第三支撑架与第一固定架侧壁固定连接。
6、优选的，所述蜗轮两侧均转动连接有第二支撑架，所述第二支撑架一侧与第二固定架固定连接。
7、优选的，所述传动机构包括第一转动杆和转动柱，所述第一转动杆顶部固定连接有活动板，所述活动板侧壁固定连接有弧形壳，且所述活动板一端固定连接有推动杆，所述转动柱一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆一端固定连接有球体，所述球体外表面开始有弧形槽，两个所述弧形槽之间开始有驱动槽。
8、优选的，所述弧形壳与弧形槽滑动连接，所述推动杆一端与驱动槽滑动连接，所述转动柱外表面转动连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部与顶板底部固定连接。
9、优选的，所述雾化焙烧机构包括固定板和管式电阻炉，所述固定板顶部固定连接有限位架，所述管式电阻炉外表面固定连接有转动架，所述转动架与限位架滑动连接，所述管式电阻炉一侧设置有雾化喷头，所述雾化喷头一端与制备筒固定连通。
10、优选的，所述管式电阻炉一端外表面固定连接有同步轮，所述同步轮外表面套接有同步带，所述转动柱一端外表面固定连接有主动轮，所述主动轮与同步带套接。
11、一种超细粉体氧化亚镍雾化焙烧法的制备方法，包括以下步骤：
12、步骤一、溶液配置：采用离子水配置配制成浓度为1m的溶液，加纯浓盐酸调节溶液ph值至1.00～1.50，抑制镍离子水解沉淀；
13、步骤二、输送料液：氯化镍溶液流入雾化喷头的进液孔，压缩的载气经过滤后进入雾化喷头的进气孔．采用不同的压缩气为载气；
14、步骤三、雾化喷洒：料液与压缩空气在喷嘴内充分混合，料液被高压气雾化成均匀微细液滴喷入管式电阻炉内部；
15、步骤四、焙烧：利用管式电阻炉对微细液滴进行焙烧，利用旋风收尘器实现收集氧化亚镍粉末。
16、优选的，所述步骤一中将离子水倒入制备筒内部后，利用驱动电机运行时，蜗杆会随之旋转，从而会带动第三转动杆旋转时，转动套也将一起旋转，达到控制搅拌杆进行搅拌操作。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18、1、本发明中，当蜗杆旋转时，它会同步带动第三转动杆和蜗轮进行旋转，这种设计使得第三转动杆能够间接地驱动搅拌杆进行搅拌操作，同时，蜗轮在旋转过程中会利用偏心轮的机制，带动连杆进行相应的活动，连杆的活动会对中心杆施加作用力，进而控制摇杆进行摆动操作，使得搅拌力不再是固定不变的，而是会持续改变，不仅显著增强了搅拌的均匀性和效果，还极大地促进了溶液的快速混合和反应进程，不仅保证了氧化亚镍粉末的质量，还提高了整个制备过程的流畅性和效率。
19、2、本发明中，当第一转动杆旋转时，它会同时带动弧形壳和活动板一起进行旋转运动，在这个过程中，弧形壳会紧密贴合弧形槽，确保两者在旋转过程中不会相互干涉或产生摩擦，此时，推动杆在驱动槽内部滑动，对球体施加一个适当的作用力，这种设计使得每当第一转动杆旋转一圈时，推动杆的推动力仅能使球体旋转九十度，通过这种方式，管式电阻炉的转动变得间歇性，这种间歇性的转动方式有助于在进行雾化焙烧时使氧化亚镍粉末得到均匀干燥，这样的设计不仅提高了制备效率，还确保了产品质量。
20、3、本发明中，通过管式电阻炉内部的高温环境使得氯化镍溶液迅速雾化并发生化学反应，为了保证这一过程的均匀性和高效性，同步轮起到了至关重要的作用，它带动管式电阻炉进行旋转，确保炉内的各个部分都能均匀受热，从而保证了氧化亚镍粉末的质量和流畅性，这种旋转运动不仅有助于避免焙烧不均匀的问题，还能提高整个制备过程的效率。
1.一种超细粉体氧化亚镍雾化焙烧法制备装置，包括制备筒（1）及其顶部均匀分布的四根支撑柱（6），所述支撑柱（6）顶部固定连接有顶板（2），所述制备筒（1）用于制备氯化镍溶液，所述制备筒（1）顶部内侧固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）顶部一侧固定连接有第二固定架（13），且所述支撑板（11）顶部中央固定连接有第一固定架（12），其特征在于：所述制备筒（1）上方安装有搅拌机构（4），所述顶板（2）下方安装有传动机构（3），且所述制备筒（1）一侧安装有雾化焙烧机构（5），所述雾化焙烧机构（5）用于进行雾化焙烧氯化镍溶液；
2.根据权利要求1所述的一种超细粉体氧化亚镍雾化焙烧法制备装置，其特征在于：所述第一固定架（12）内侧固定连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）输出端固定连接有驱动杆（15），所述驱动杆（15）一端贯穿第一固定架（12），且所述第一固定架（12）一端固定连接有皮带传动件（16），所述皮带传动件（16）一端与第一转动杆（31）外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉体氧化亚镍雾化焙烧法制备装置，其特征在于：所述第三转动杆（48）外表面对称固定连接有两个凸块（481），所述凸块（481）与转动套（49）插接，所述第四转动杆（491）底端贯穿支撑板（11），且所述第四转动杆（491）底端固定连接有搅拌杆（493），所述蜗杆（43）顶端固定连接有联轴杆（431），所述联轴杆（431）与第一转动杆（31）底端固定连接，所述蜗杆（43）两端外表面均转动连接有第三支撑架（432），所述第三支撑架（432）与第一固定架（12）侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种超细粉体氧化亚镍雾化焙烧法制备装置，其特征在于：所述蜗轮（41）两侧均转动连接有第二支撑架（411），所述第二支撑架（411）一侧与第二固定架（13）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种超细粉体氧化亚镍雾化焙烧法制备装置，其特征在于：所述传动机构（3）包括第一转动杆（31）和转动柱（36），所述第一转动杆（31）顶部固定连接有活动板（32），所述活动板（32）侧壁固定连接有弧形壳（321），且所述活动板（32）一端固定连接有推动杆（33），所述转动柱（36）一端转动连接有第二转动杆（35），所述第二转动杆（35）一端固定连接有球体（34），所述球体（34）外表面开始有弧形槽（341），两个所述弧形槽（341）之间开始有驱动槽（342）。
6.根据权利要求5所述的一种超细粉体氧化亚镍雾化焙烧法制备装置，其特征在于：所述弧形壳（321）与弧形槽（341）滑动连接，所述推动杆（33）一端与驱动槽（342）滑动连接，所述转动柱（36）外表面转动连接有第一支撑架（361），所述第一支撑架（361）顶部与顶板（2）底部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种超细粉体氧化亚镍雾化焙烧法制备装置，其特征在于：所述雾化焙烧机构（5）包括固定板（52）和管式电阻炉（51），所述固定板（52）顶部固定连接有限位架（53），所述管式电阻炉（51）外表面固定连接有转动架（54），所述转动架（54）与限位架（53）滑动连接，所述管式电阻炉（51）一侧设置有雾化喷头（55），所述雾化喷头（55）一端与制备筒（1）固定连通。
8.根据权利要求7所述的一种超细粉体氧化亚镍雾化焙烧法制备装置，其特征在于：所述管式电阻炉（51）一端外表面固定连接有同步轮（39），所述同步轮（39）外表面套接有同步带（38），所述转动柱（36）一端外表面固定连接有主动轮（37），所述主动轮（37）与同步带（38）套接。
9.一种超细粉体氧化亚镍雾化焙烧法的制备方法，其特征在于，使用了上述权利要求8所述的一种超细粉体氧化亚镍雾化焙烧法制备装置，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种超细粉体氧化亚镍雾化焙烧法的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中将离子水倒入制备筒（1）内部后，利用驱动电机（14）运行时，蜗杆（43）会随之旋转，从而会带动第三转动杆（48）旋转时，转动套（49）也将一起旋转，达到控制搅拌杆（493）进行搅拌操作。
