本技术涉及余热换热器设备，具体为一种高炉冲渣水余热换热器。
背景技术：
1、高炉冲渣水是高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理利用。高炉渣中含有大量的硫，水冲后会反应生成so2，so3。对于高炉渣综合利用的发展，高炉渣多经水淬制成水渣，成为制作矿渣水泥或渣砖等建筑材料的原料。
2、换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。
3、现在的高炉冲渣水余热交换器，在使用内部的热流体管道没有经过特殊设计处理，因此会导致热流体的热量流失，且由于内部的高温流体温度的传递，且设备外表常为金属材料，因此设备外部表面产生的高温，可能会导致操作者被烫伤，为此我们提出一种高炉冲渣水余热换热器。
4、现有技术存在以下问题：
5、1、现在的高炉冲渣水余热换热器，在使用时，内部的热流体流动过程中可能会导致热量流失，从而影响余热利用效率；
6、2、现在的高炉冲渣水余热换热器，在使用时由于热量的传递，外表金属层产生的高温可能会将操作者烫伤。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉冲渣水余热换热器，解决了现今存在的热量流失和设备外表产生高温存在安全隐患的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉冲渣水余热换热器，包括热交换器、进气口、出气口、进水口、出水口，所述进气口设置于热交换器的顶部一侧端面，所述出气口设置于进气口的后方一侧，所述进水口与出水口设置于热交换器的后端一侧端面，所述热交换器的底部一侧端面还设置有联合支架，所述热交换器的侧端还设置有螺纹槽，所述热交换器的侧端还设置有回流封头；
3、所述热交换器的内部还设置有隔热导流管，所述热交换器的外围端面还设置有隔热板，所述隔热板的侧端还设置有卡接块；
4、所述隔热导流管还包括发泡塑料和锡膜，所述发泡塑料通过喷涂定型与隔热导流管的上下端面之间存在有固定连接关系，所述锡膜通过环绕包裹与隔热导流管的外围端面之间存在有活动连接关系。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回流封头包括螺栓和胶圈，所述螺栓贯穿于回流封头的内部并与其之间存在有活动连接关系，所述胶圈通过卡接与回流封头的内部之间存在有活动连接关系。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板设置于热交换器的外围端面，且通过卡接块与热交换器之间存在有活动连接关系，并环绕于热交换器外围。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板的具体材料为岩棉层、聚苯板材、水泥灰保温层，并通过固定的组合方式进行相互连接使用。
8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高炉冲渣水余热换热器，具备以下有益效果：
9、1、该一种高炉冲渣水余热换热器，通过设置有隔热导流管、发泡塑料、锡膜，在隔热导流管内部输送存在余热的流体时，发泡塑料以及锡膜可以对隔热导流管内部进行隔热处理，从而防止流动中的余热流体在输送过程中导致余热流失，从而减少热能的浪费，通过上述设置和流程，可以使该设备可以具备有减少余热流失的效果，从而对余热进行更高效的利用。
10、2、该一种高炉冲渣水余热换热器，通过在热交换器的外围设置有环绕分布的隔热板，在热交换器内部作业时，温度向设备表层传递后可以通过隔热板进行隔离，操作者在作业时可以与热交换器的表层进行隔离，通过上述设置可以使该设备在作业时可以对操作者提供保护，减少安全隐患。
1.一种高炉冲渣水余热换热器，包括热交换器(1)、进气口(2)、出气口(3)、进水口(4)、出水口(5)，所述进气口(2)设置于热交换器(1)的顶部一侧端面，所述出气口(3)设置于进气口(2)的后方一侧，所述进水口(4)与出水口(5)设置于热交换器(1)的后端一侧端面，所述热交换器(1)的底部一侧端面还设置有联合支架(6)，所述热交换器(1)的侧端还设置有螺纹槽(8)，所述热交换器(1)的侧端还设置有回流封头(7)；
2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热换热器，其特征在于：所述回流封头(7)包括螺栓(701)和胶圈(702)，所述螺栓(701)贯穿于回流封头(7)的内部并与其之间存在有活动连接关系，所述胶圈(702)通过卡接与回流封头(7)的内部之间存在有活动连接关系。
3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热换热器，其特征在于：所述隔热板(10)设置于热交换器(1)的外围端面，且通过卡接块(11)与热交换器(1)之间存在有活动连接关系，并环绕于热交换器(1)外围。
4.根据权利要求3所述的一种高炉冲渣水余热换热器，其特征在于：所述隔热板(10)的具体材料为岩棉层、聚苯板材、水泥灰保温层，并通过固定的组合方式进行相互连接使用。
