本发明涉及板材切割，特别是涉及一种大尺寸板材智能加工装置。
背景技术：
1、板材的种类很多，包括木材、塑料等，广泛应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板等构件，根据厚度划分为薄板、中板、厚板、特厚板，板材加工是将原材料（如金属、塑料、木材等）切割、成形和加工成特定的形状和尺寸，以满足各种工业和商业用途的需求。
2、现有技术公开了部分板材加工方面的发明专利，如申请公布号为cn111940827a，申请公布日为2020年11月17日，其名称为《一种用于机械生产加工的板材精度切割装置》的发明专利申请，其包括机架、第一移动组件、第二移动组件以及切割机构，机架上用于承载待切割板材，第一移动组件设置于机架上，第二移动组件设置于第一移动组件上，切割机构设置于第二移动组件上，第二移动组件用于带动切割机构沿第二方向运动，切割机构沿第三方向运动以切割板材，第一方向、第二方向以及第三方向相互垂直，通过在机架上设置第一移动组件，在第一移动组件上设置第二移动组件，并在第二移动组件上设置切割机构，并且第一移动组件能够沿第一方向运动，第二移动组件能够沿第二方向运动，切割机构能够沿第三方向运动，从而使得通过该板材切割装置对板材进行切割时，可将待切割板材放置于机架上，并通过操控第一移动组件、第二移动组件以及切割机构对待切割板材进行切割。
3、在板材加工过程时，板材通常被加工成标准的尺寸以方便板材的运输和使用，但也有特殊场景中，需要使用尺寸较大的板材材料，在对大尺寸的板材进行切割时，由于切割刀具具有一定的厚度，使得切割后的板材相互分离且存在一定的距离，板材切割后相互分离的一端在未进行固定的状态下存在由于振动而发生摆动的问题，影响待切割部分的稳定性，从而使得板材切割的部分变形，板材的切割面产生偏移，存在导致板材切割不平整和对刀具产生扭动损坏的情况。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种大尺寸板材智能加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种大尺寸板材智能加工装置，包括底座，所述底座上设置有输送板材的输送组件，所述输送组件的相对两侧设置有侧部限制件，两所述侧部限制件之间形成对所述板材进行限制的输送限制空间，还包括安装架，所述安装架安装在所述底座上，所述安装架上安装有切割刀具以及位于在所述切割刀具两侧的左按压机构和右按压机构，所述左按压机构和右按压机构均包括第一按压组件和第二按压组件，两所述第一按压组件对未切割的所述板材进行按压，两所述第二按压组件对所述板材切割完成部分进行按压而防止所述板材切割完成部分晃动偏移。
4、上述的大尺寸板材智能加工装置，所述左按压机构和右按压机构均包括竖直驱动件和水平安装座，所述第一按压组件和第二按压组件均设置在所述水平安装座上。
5、上述的大尺寸板材智能加工装置，所述竖直驱动件固定安装在所述安装架上，所述水平安装座接受所述竖直驱动件的驱动具有预设的第一工作位置和第二工作位置。
6、上述的大尺寸板材智能加工装置，所述第一按压组件和第二按压组件均包括多个按压构件，多个所述按压构件沿所述水平安装座的长度方向依次间隔设置。
7、上述的大尺寸板材智能加工装置，所述按压构件包括柱形按压件以及设置在所述柱形按压件底部的按压滚轮。
8、上述的大尺寸板材智能加工装置，所述柱形按压件包括上柱形体和下柱形体，在所述上柱形体和所述下柱形体之间设置有转动连接组件。
9、上述的大尺寸板材智能加工装置，所述按压滚轮有多个，多个所述按压滚轮沿所述下柱形体的周向依次设置在所述下柱形体的底部。
10、上述的大尺寸板材智能加工装置，所述下柱形体的内部设置有下轴向凹槽，所述下轴线凹槽内设置有抵压杆，所述抵压杆的底部从所述下轴向凹槽中伸出与所述按压滚轮相连接，所述抵压杆的顶部从所述下轴向凹槽的顶部伸出形成抵压结构。
11、上述的大尺寸板材智能加工装置，在所述下柱形体的旋转过程中，部分所述抵压杆和所述按压滚轮被驱动向下运动处于抵压状态，剩余所述抵压杆和按压滚轮处于非抵压的分离状态。
12、上述的大尺寸板材智能加工装置，还包括旋转驱动机构，其设置在所述柱形按压件和水平安装座之间，用于驱动所述下柱形体依次进行旋转。
13、在上述技术方案中，本发明提供一种大尺寸板材智能加工装置，包括底座和安装架，底座上设置有输送板材的输送组件，输送组件的相对两侧设置有侧部限制件，安装架安装在底座上，安装架上安装有切割刀具、左按压机构和右按压机构，左按压机构和右按压机构均包括第一按压组件和第二按压组件，当板材被输送至安装架的下方进行切割时，两第一按压组件对未切割的板材进行按压，两第二按压组件对板材切割完成部分分别进行按压，如此既能够对板材未切割的部分进行按压限制，又能够对已经切割的板材进行按压，有效避免板材切割过程中发生摆动而导致板材变形或对刀具产生扭动损坏的情况，确保切割过程的稳定性。
1.一种大尺寸板材智能加工装置，包括底座，所述底座上设置有输送板材的输送组件，所述输送组件的相对两侧设置有侧部限制件，两所述侧部限制件之间形成对所述板材进行限制的输送限制空间，其特征在于，还包括安装架，所述安装架安装在所述底座上，所述安装架上安装有切割刀具以及位于在所述切割刀具两侧的左按压机构和右按压机构，所述左按压机构和右按压机构均包括第一按压组件和第二按压组件，两所述第一按压组件对未切割的所述板材进行按压，两所述第二按压组件对所述板材切割完成部分进行按压。
2.根据权利要求1所述的大尺寸板材智能加工装置，其特征在于，所述左按压机构和右按压机构均包括竖直驱动件和水平安装座，所述第一按压组件和第二按压组件均设置在所述水平安装座上。
3.根据权利要求2所述的大尺寸板材智能加工装置，其特征在于，所述竖直驱动件固定安装在所述安装架上，所述水平安装座接受所述竖直驱动件的驱动具有预设的第一工作位置和第二工作位置。
4.根据权利要求2所述的大尺寸板材智能加工装置，其特征在于，所述第一按压组件和第二按压组件均包括多个按压构件，多个所述按压构件沿所述水平安装座的长度方向依次间隔设置。
5.根据权利要求4所述的大尺寸板材智能加工装置，其特征在于，所述按压构件包括柱形按压件以及设置在所述柱形按压件底部的按压滚轮。
6.根据权利要求5所述的大尺寸板材智能加工装置，其特征在于，所述柱形按压件包括上柱形体和下柱形体，在所述上柱形体和所述下柱形体之间设置有转动连接组件。
7.根据权利要求6所述的大尺寸板材智能加工装置，其特征在于，所述按压滚轮有多个，多个所述按压滚轮沿所述下柱形体的周向依次设置在所述下柱形体的底部。
8.根据权利要求7所述的大尺寸板材智能加工装置，其特征在于，所述下柱形体的内部设置有下轴向凹槽，所述下轴线凹槽内设置有抵压杆，所述抵压杆的底部从所述下轴向凹槽中伸出与所述按压滚轮相连接，所述抵压杆的顶部从所述下轴向凹槽的顶部伸出形成抵压结构。
9.根据权利要求8所述的大尺寸板材智能加工装置，其特征在于，在所述下柱形体的旋转过程中，部分所述抵压杆和所述按压滚轮被驱动向下运动以处于抵压状态，剩余所述抵压杆和按压滚轮处于非抵压的分离状态。
10.根据权利要求6所述的大尺寸板材智能加工装置，其特征在于，还包括旋转驱动机构，其设置在所述柱形按压件和水平安装座之间，用于驱动多个所述下柱形体依次进行旋转。
