本技术涉及粗纱机设备，具体涉及一种粗纱机悬锭锭翼。
背景技术：
1、粗纱机锭翼是粗纱机的一个重要组成部分，主要由上锭杆、两个翼臂及压掌组成，锭翼的作用是将粗纱机前罗拉输出的粗纱条引入假捻器，经导纱通道后在压掌处绕数圈，然后卷绕在作上下往复运动的纱管上形成一定形状的管子，供下续工序使用。
2、粗纱条的表面存在毛絮，粗纱条在经过导纱通道时毛絮易在导纱通道聚集，大量聚集的毛絮易粘附在粗纱条上，后续粗纱条卷绕到纱管上时可能会出现疵点，影响产品的品质，为此，我们提出一种粗纱机悬锭锭翼。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗纱机悬锭锭翼，以解决现有技术中存在的上述问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粗纱机悬锭锭翼，包括上锭杆和开设在上锭杆内的导纱通道，所述上锭杆的外壁设有用于毛絮收集的套筒；
5、所述套筒包括两个相互扣合连接的第一收集筒和第二收集筒，所述上锭杆上开设有毛絮通道，所述导纱通道通过毛絮通道与第一收集筒和第二收集筒的内腔相连通，所述导纱通道内周向水平设有刮料刷毛，所述刮料刷毛的顶部与导纱通道的底部相持平。
6、进一步地，所述毛絮通道内两侧对称设有若干个第一阻拦刷毛，远离导纱通道中心点的第一阻拦刷毛逐渐向毛絮通道中心线靠拢。
7、进一步地，所述毛絮通道内部的顶部周向设有第二阻拦刷毛，所述第二阻拦刷毛倾斜设置，其圆心点位于导纱通道中心线上，且其底部向导纱通道中心线靠拢，周向设置的第二阻拦刷毛形成的圆的内圆直径大于粗纱的直径。
8、进一步地，所述第一收集筒和第二收集筒的内腔均设有多个毛刷辊，所述毛刷辊的表面设有若干枝干。
9、进一步地，所述第一收集筒上下侧均设有卡扣，所述卡扣远离第一收集筒的一侧开设有卡槽，所述第二收集筒上下侧开设有配合卡扣的插槽，所述插槽内设有配合卡槽的插扣。
10、进一步地，所述插扣设有两个配合卡槽的卡臂，两个卡臂之间具有间隙，且其中一个卡臂上转动连接有限位杆，所述限位杆上开设有沟槽，另一卡臂上设有配合沟槽的固定杆。
11、（三）有益效果
12、本实用新型实施例提供了一种粗纱机悬锭锭翼。具备以下有益效果：
13、1、第一阻拦刷毛将粗纱表面毛絮刮掉，在离心力作用下毛絮经毛絮通道进入到套筒内进行收集，防止毛絮大量附着在粗纱上导致产品出现疵点。
14、2、转动限位杆，使得沟槽勾到固定杆的外壁上，将第一收集筒和第二收集筒与上锭杆分离，便于对第一收集筒和第二收集筒内腔中的毛絮进行清理。
1.一种粗纱机悬锭锭翼，包括上锭杆（1）和开设在上锭杆（1）内的导纱通道（11），其特征在于：所述上锭杆（1）的外壁设有用于毛絮收集的套筒；
2.如权利要求1所述的一种粗纱机悬锭锭翼，其特征在于：所述毛絮通道（12）内两侧对称设有若干个第一阻拦刷毛（14），远离导纱通道（11）中心点的第一阻拦刷毛（14）逐渐向毛絮通道（12）中心线靠拢。
3.如权利要求1或2所述的一种粗纱机悬锭锭翼，其特征在于：所述毛絮通道（12）内部的顶部周向设有第二阻拦刷毛（15），所述第二阻拦刷毛（15）倾斜设置，其圆心点位于导纱通道（11）中心线上，且其底部向导纱通道（11）中心线靠拢，周向设置的第二阻拦刷毛（15）形成的圆的内圆直径大于粗纱的直径。
4.如权利要求1所述的一种粗纱机悬锭锭翼，其特征在于：所述第一收集筒（2）和第二收集筒（3）的内腔均设有多个毛刷辊（4），所述毛刷辊（4）的表面设有若干枝干。
5.如权利要求1所述的一种粗纱机悬锭锭翼，其特征在于：所述第一收集筒（2）上下侧均设有卡扣（21），所述卡扣（21）远离第一收集筒（2）的一侧开设有卡槽（22），所述第二收集筒（3）上下侧开设有配合卡扣（21）的插槽（31），所述插槽（31）内设有配合卡槽（22）的插扣（32）。
6.如权利要求5所述的一种粗纱机悬锭锭翼，其特征在于：所述插扣（32）设有两个配合卡槽（22）的卡臂，两个卡臂之间具有间隙，且其中一个卡臂上转动连接有限位杆（33），所述限位杆（33）上开设有沟槽（34），另一卡臂上设有配合沟槽（34）的固定杆（35）。
